在化工厂、建筑工地、能源管道等高风险作业场景中，特种作业审批流程混乱、人员资质难核实、现场监管缺位等问题长期困扰着安全管理团队。某中型石化企业曾因动火作业前未有效检测可燃气体浓度，导致局部闪爆事故，直接经济损失超300万元。这类事件暴露出传统纸质审批、人工巡查模式已无法满足现代高危作业的精细化管理需求。如何实现从申请、审批到执行、验收的全流程闭环控制，成为行业亟待解决的核心痛点。
一、特种作业管理中的典型困局
当前多数中小企业仍依赖纸质表单进行动火、登高、受限空间等特种作业申报。这种方式存在三大硬伤：一是信息传递滞后，审批人不在场时作业被迫延期；二是过程记录缺失，事后追责无据可查；三是人员资质难以动态核验，临时替岗现象频发。更严重的是，很多企业缺乏对作业环境实时状态的监控手段，例如未接入气体探测器数据或视频监控系统，导致风险预警能力薄弱。
以一家拥有200名员工的区域性压力容器制造厂为例，其每月平均开展特种作业45次以上，涵盖焊接、吊装、带电作业等多种类型。过去采用Excel登记+纸质签批方式，不仅耗时费力，还多次出现“先作业后补单”的违规操作。管理层虽意识到问题，但受限于预算和技术门槛，迟迟未能部署专业管理系统。
二、低代码平台赋能下的轻量化改造路径
面对高昂的定制开发成本与复杂的系统实施周期，越来越多企业开始转向低代码平台寻求解决方案。搭贝低代码平台因其可视化拖拽建模、快速部署和灵活扩展的特点，逐渐成为中小制造类企业的首选工具。通过该平台，企业可在7个工作日内搭建出适配自身业务流程的特种作业管理系统，且无需专职IT人员维护。
核心优势在于：一是支持自定义表单结构，可完整还原原有纸质单据字段，并增加电子签名、GPS定位、照片上传等功能；二是内置工作流引擎，可设定多级审批规则（如班组长→安全员→分管领导），确保权限分明；三是提供API接口，便于后期对接门禁系统、监控摄像头或IoT传感器设备，为智能化升级预留空间。
三、实操落地四步法
- 🖅 创建标准化作业申请模板：登录搭贝平台后，在「应用中心」选择「新建表单」，根据《GB 30871-2022 危险化学品企业特殊作业安全规范》要求，设置必填项包括作业类型、地点、时间、参与人员、防护措施、应急方案等。同时添加附件上传控件，用于提交作业许可证扫描件及个人资格证书。
- ✅ 配置智能审批流程：进入「流程设计」模块，绘制三级审批链路。第一级由申请人直属主管审核作业必要性；第二级交由EHS部门核查风险评估是否到位；第三级由值班经理做最终放行决策。每个节点均可设置超时自动提醒，避免流程卡顿。
- 📝 集成移动端现场打卡功能：利用搭贝提供的APP SDK，将审批结果同步至作业人员手机端。开工前必须通过APP完成“五确认”动作——身份人脸识别、位置GPS校验、环境检测读数拍照、防护装备自拍上传、交底签字确认，任一环节失败则禁止作业启动。
- 🔧 建立闭环追溯机制：每次作业结束后，系统自动生成包含全过程时间节点、操作日志、影像资料的PDF报告，并归档至企业知识库。管理人员可通过后台查看历史记录，支持按日期、作业类型、责任人等维度筛选分析。
案例呈现：某中型钢结构加工厂的成功实践
江苏某年营收约1.2亿元的钢结构加工企业，员工总数180人，主要承接桥梁构件生产任务，涉及大量高空焊接与重型吊装作业。2025年3月起引入搭贝低代码平台构建特种作业管理系统，具体实施如下：
首先由安全主管牵头梳理现有作业流程，识别出6个关键控制点，包括作业预告、风险辨识、措施落实、许可审批、过程监督、完工验收。随后在平台上搭建对应模块，嵌入公司VI标识与标准话术，提升使用认同感。试点阶段选取两个车间运行一个月，收集一线反馈优化界面交互逻辑。
正式上线后，所有登高作业必须通过APP发起申请，系统自动关联当天气象数据（风速＞8m/s自动触发预警）。作业期间每半小时推送一次安全提示，结束时需上传完工照片并由监护人电子签收。三个月内共处理作业申请372次，平均审批时效由原来的4.6小时缩短至1.2小时，违规操作率下降73%。
常见问题及应对策略
| 问题描述 | 成因分析 | 解决方法 |
|---|---|---|
| 老员工不习惯手机操作，抵触情绪强 | 年龄偏大、数字素养不足 | 组织三次集中培训+制作图文操作手册+设立“数字助手”帮扶岗 |
| 野外作业信号不稳定，影响数据上传 | 偏远厂区网络覆盖差 | 启用离线填报模式，待联网后自动同步，保障流程完整性 |
效果验证维度：从被动响应到主动预防
衡量系统成效不能仅看流程效率提升，更要关注安全绩效的根本改善。该企业设置了三个核心指标进行跟踪：
- 隐患发现率：通过系统上报的潜在风险数量同比增长210%，说明员工参与度提高；
- 事故间隔天数：连续安全生产天数从原先平均87天提升至156天；
- 合规审计得分：在第三方安全评审中，作业管理模块评分由B级升至A级。
尤为值得注意的是，系统上线半年内共拦截了11次不符合条件的作业请求，其中3次因检测到作业区域正在进行交叉施工而自动驳回，真正实现了从事后处置向事前防控的转变。
进阶建议：构建多系统联动生态
当基础流程稳定运行后，可进一步拓展系统边界。例如将搭贝平台与厂区门禁系统对接，只有获得有效作业许可的人员才能刷脸进入特定区域；或将吊车PLC运行数据接入，实时监测负载重量、臂架角度等参数，一旦超限立即向监护人发送告警短信。
此外，还可利用平台的数据分析模块生成月度安全报告，自动统计各班组作业频次、风险等级分布、整改闭环率等指标，辅助管理层制定针对性培训计划。这种“小步快跑、持续迭代”的演进模式，特别适合资源有限但又追求本质安全提升的企业。
成本与门槛评估
相较于动辄数十万元的传统MES或EHS系统，基于搭贝平台的解决方案具有明显性价比优势。一个百人规模企业全年投入主要包括：
| 项目 | 费用（元/年） | 说明 |
|---|---|---|
| 搭贝平台基础版订阅 | 18,000 | 含50个活跃用户账号 |
| 移动端设备适配 | 0 | 兼容主流安卓/iOS手机 |
| 初期配置与培训 | 6,000 | 外包服务一次性收费 |
| 年度运维支持 | 3,000 | 远程技术支持包 |
| 合计 | 27,000 | 不足传统系统十分之一 |
整个项目对使用者的技术要求极低，只需具备基本办公软件操作能力即可上手。企业内部指定一名兼职管理员负责日常维护，无需额外招聘技术人员。
未来展望：向智能预警迈进
随着AI技术的发展，未来的特种作业管理系统将不再局限于流程管控，而是向预测性安全防护演进。例如通过分析历史作业数据，模型可识别出某些班组在下午三点易发生疏忽行为，提前推送提醒；或结合气象预报，预判雷雨天气对户外高空作业的影响概率，辅助调度决策。
搭贝平台已开放机器学习插件接口，允许企业接入外部算法服务。虽然目前尚处于探索阶段，但对于有前瞻布局意识的企业而言，现在就开始积累高质量的过程数据，将是抢占下一代安全管理制高点的关键一步。
