在化工厂、建筑工地、能源站等高风险作业场景中，特种作业审批流程混乱、人员资质难核实、过程监管靠人盯、事故追溯无依据，是长期困扰企业安全管理的“老大难”问题。某中型石化企业曾因动火作业前未有效检测可燃气体浓度，导致局部闪爆，虽未造成人员伤亡，但直接损失超80万元，并被监管部门责令停产整顿两周。这类事件背后，暴露出传统纸质表单流转效率低、多部门协同断层、数据无法闭环的深层管理漏洞。
一、从“人盯人防”到“系统智控”的转型契机
随着国家对《安全生产法》执行力度持续加码，特别是2025年新版《特种设备作业人员监督管理规定》明确要求企业建立全流程电子化台账后，越来越多中大型制造类企业开始寻求数字化转型路径。然而，自研系统成本高、周期长，采购成熟SaaS产品又常因行业适配性差而“水土不服”。在此背景下，基于低代码平台快速搭建贴合业务逻辑的安全管理系统，成为性价比最优解。
以华东地区一家员工规模600余人的精细化工生产企业为例，该企业涉及压力容器操作、高空作业、有限空间作业等多种高危场景，原有管理模式依赖纸质工单+微信群通知，平均每次动火作业审批耗时超过4小时，且存在代签、补签现象。2025年初，其安全部门联合信息科引入搭贝低代码平台，在3周内完成“特种作业全过程管控模块”的定制开发，实现从申请、审批、执行到归档的全链路线上化。
二、实操步骤：用低代码搭建可落地的作业管控流
- ✅ 需求梳理与字段定义（第1-3天）
明确需纳入系统的作业类型（如动火、吊装、临时用电），列出每类作业的关键控制点：作业地点、时间区间、监护人、气体检测记录、应急措施等。在搭贝平台创建“特种作业申请表”主表单，设置必填项和下拉选项，确保数据规范统一。
- 🔧 审批流配置与角色绑定（第4-6天）
根据企业组织架构，在系统中设定多级审批规则。例如：一级动火需车间主任初审→安环部复核→分管副总终批；而二级动火仅需车间主任与安环专员双签即可。通过权限组功能将不同岗位人员绑定至对应节点，避免越权操作。
- 📝 集成现场打卡与实时上传（第7-10天）
利用搭贝提供的GPS定位+拍照水印功能，要求作业人员在开工前通过手机端APP完成“三确认”：位置打卡、人脸签到、防护装备照片上传。系统自动校验是否处于授权区域，并生成带时间戳的影像证据链。
- 🚨 设置预警机制与自动拦截（第11-14天）
在后台配置风险触发条件，如“未上传气体检测报告则禁止进入审批最后环节”“临近高温时段自动提醒暂停户外登高作业”。一旦触发，系统向相关责任人推送告警消息，并锁定流程推进。
- 📊 构建数据看板与统计报表（第15-21天）
利用搭贝内置图表组件，搭建管理层可视化的驾驶舱界面，展示月度作业频次分布、各车间违规率趋势、审批时效排名等关键指标。支持一键导出PDF格式审计报告，满足监管部门检查要求。
三、真实案例还原：一家化工企业的30天变革之路
浙江某合成材料有限公司，主要生产工程塑料及树脂中间体，属于典型中型化工企业（年产值约4.2亿元，一线作业人员480人）。在接入搭贝系统前，其特种作业管理存在三大痛点：一是纸质单据易丢失，历史记录查询困难；二是跨班次交接时信息传递不完整；三是缺乏对作业结束后恢复状态的确认环节。
项目实施过程中，该公司采取“小步快跑”策略：先选取一个车间试点运行两周，收集反馈后优化流程，再全厂推广。重点改进包括：增加“完工后现场清理确认”节点，由监护人拍照上传设备复位情况；打通与门禁系统的接口，只有已完成培训且资质有效的员工才能扫码进入特定作业区。
| 指标项 | 上线前（月均） | 上线后（第4个月） | 改善幅度 |
|---|---|---|---|
| 平均审批时长 | 4.2小时 | 48分钟 | -81% |
| 作业超期未关闭数 | 17次 | 2次 | -88% |
| 资质不符上岗人次 | 5人/月 | 0人 | 100%消除 |
四、常见问题及应对策略
在实际推行过程中，企业普遍会遇到两类典型阻力，需提前制定解决方案：
问题一：老员工抵触使用手机填报，认为增加负担
部分年龄偏大的操作工习惯于纸质记录，担心操作复杂或网络不稳定影响工作进度。对此，企业应组织“一对一帮扶培训”，录制本地化方言版操作短视频，存入企业微信知识库供随时查阅。同时设置“过渡期双轨运行”，允许短期内纸质与电子并行，逐步引导习惯转变。此外，可在系统中简化前端界面，只保留核心输入项，其余由系统自动填充（如姓名、工号、所属班组）。
问题二：多系统数据孤岛，难以形成闭环管理
许多企业已有EHS系统、MES系统或视频监控平台，但彼此独立运行。解决此问题的关键在于利用低代码平台的API连接能力。以搭贝为例，可通过标准RESTful接口对接海康威视NVR设备，在作业审批通过后自动调取对应摄像头画面，实现“作业许可—视频联动”联动监管。同样，也可将特种作业记录同步至HR系统，作为员工安全绩效考评依据。
五、效果验证维度：如何衡量系统带来的真实改变？
评判一套特种作业管理系统是否成功落地，不能仅看功能是否齐全，更要看其能否带来可量化的安全绩效提升。建议从以下三个维度进行验证：
- 过程合规率
统计每月各类作业中，按规范完成全部流程节点的比例。目标值应达到95%以上。若发现某类作业频繁卡在某一环节（如气体检测未上传），说明该节点存在设计缺陷或执行障碍，需专项优化。
- 响应时效提升度
对比系统上线前后，从提交申请到获得批复的平均耗时变化。理想状态下，常规作业应在1小时内完成审批。对于紧急抢修类作业，可设置“绿色通道”机制，但仍需事后补全资料并标注原因。
- 隐患闭环率
跟踪通过系统发现的安全隐患，从登记、指派、整改到验收的完整闭环比例。目标为100%闭环管理，杜绝“查而不改”现象。系统应支持设置整改截止提醒，并在逾期未处理时自动升级通知层级。
六、延伸应用场景：不止于特种作业本身
当基础管控流程跑通后，企业可进一步拓展系统应用边界，发挥数据资产价值：
▶ 培训与资质联动：将员工参加的特种作业培训记录录入系统，关联证书有效期。临近到期前30天自动发送续训提醒，并限制过期人员发起新作业申请。
▶ 承包商统一管理：为外来施工单位开设子账号，强制其作业人员完成入场安全教育考试后方可接单。所有作业行为纳入同一监管体系，避免“内外有别”。
▶ 与智能硬件集成：结合可穿戴设备（如智能安全帽）采集心率、体温、跌倒报警等数据，异常时自动触发应急流程，实现主动式防护。
七、低成本落地的关键要素
并非所有企业都具备强大的IT团队支持，因此在推进此类项目时，必须关注实施门槛与资源投入：
- 🔹 操作门槛：搭贝平台采用拖拽式界面设计，无需编写代码，普通安全管理员经2天集中培训即可独立维护表单和流程。
- 🔹 所需工具：企业需准备智能手机（安卓/iOS）、稳定WiFi/4G网络、打印机（用于存档备份），以及必要的传感器设备（如便携式气体探测仪）。
- 🔹 预期效果：中小型企业在预算控制在5万元以内（含平台年费、实施服务费）的情况下，可在1个月内实现核心功能上线，显著降低人为疏忽导致的风险事件发生概率。
值得注意的是，数字化不是万能药，它只是将原本模糊的责任划分变得清晰，把随机的管理动作固化为标准流程。真正的安全文化，仍需依靠管理层重视、全员参与和持续改进来维系。
