在特种作业管理中，动火作业一直是高风险环节。某中型化工企业曾因审批流程断档，导致现场监护缺失，险些引发储罐区燃爆事故。调查发现，问题根源并非制度缺失，而是执行链条脱节——纸质表单流转慢、责任人响应延迟、监管数据不透明。这类痛点在年产值5亿以下的生产型企业中尤为普遍，亟需一套轻量、可追溯、能快速落地的闭环管控方案。
场景：中型化工企业动火作业全流程失控
该企业年营收约4.8亿元，拥有固定作业人员160人，涉及反应釜检修、管道切割等高频动火场景。原有流程依赖纸质《动火作业许可证》，由车间主任填写后逐级上报安全部、生产部、分管副总签字，平均耗时2.7小时。更严重的是，现场监护人是否到位、气体检测是否实时更新，无法动态追踪，形成“签完字就失联”的监管真空。
问题一：审批流程长，现场等令超时
一线工人反映，最怕下午4点报动火计划——等签完字天都黑了，只能推到第二天。这不仅影响检修进度，还催生“先干后补”的违规操作。数据显示，近半年内有37%的动火作业存在“事后补签”行为，合规率仅63%。
问题二：过程监管靠人盯，风险响应滞后
即便完成审批，现场仍依赖人工巡检。一次夜间抢修中，作业区可燃气体浓度超标报警，但监控室未及时通知现场停工，直到便携式检测仪鸣响才中断作业。事后复盘发现，预警信息停留在值班记录本上，未触发联动机制。
方案：基于搭贝低代码平台的三步闭环重构
针对上述问题，企业引入搭贝低代码平台，在两周内搭建“动火作业智能管控模块”，实现从申请到归档的全链路数字化。核心操作分为三个关键节点：
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📝 移动端即时申报，自动分发至审批池：作业负责人通过企业微信端进入搭贝应用，填写作业位置、等级、时间、风险源等字段，系统根据预设规则（如一级动火→安全部+副总双审）自动推送待办任务。审批人可在手机端一键签署电子签名，平均处理时间缩短至18分钟。
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✅ GIS定位+物联网传感器联动监控：获批后，系统生成唯一二维码张贴于作业点，扫码可查看审批详情。同时，接入厂区布设的可燃气体探测器与温感设备，每5分钟上传一次环境数据。一旦浓度超限（≥10%LEL），自动向作业人、监护人、安全员发送三级告警，并锁定作业状态为“暂停”。
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🔧 完工自动归档，生成可审计日志：作业结束后，负责人上传现场清理照片并提交关闭申请，系统自动归集全过程记录（含审批流、监测曲线、告警日志），存入专属档案库。支持按月导出PDF报告，供监管部门抽查使用。
整个系统搭建过程无需编写代码，由企业内部安全工程师联合IT人员在搭贝平台上拖拽组件完成。主要使用了表单引擎、审批流设计器、API对接模块和数据看板四个功能块，总配置工时约32小时，远低于传统开发模式的两周周期。
扩展元素：动火作业管理前后对比表
| 指标项 | 改革前 | 改革后 |
|---|---|---|
| 平均审批时长 | 2.7小时 | 18分钟 |
| 合规作业率 | 63% | 98.5% |
| 应急响应速度 | 平均45分钟 | ≤3分钟 |
| 文档归档效率 | 人工整理，易遗漏 | 自动生成，完整可查 |
常见问题及解决方法
问题1：老员工不习惯用手机填报，担心操作失误
解决方案：设置“代填模式”，允许安全员协助录入，但申请人须刷脸确认身份。同时录制3分钟操作短视频，嵌入系统首页，点击即播。培训后首月填报错误率从21%降至3%。
问题2：厂区部分区域信号弱，影响数据同步
解决方案：启用搭贝离线缓存功能，表单本地保存，网络恢复后自动补传。关键节点如审批通过、告警触发仍需在线验证，确保安全性不受影响。
案例验证：三个月实现零事故突破
该系统于2025年9月正式上线，覆盖企业全部动火作业场景。截至2025年12月，累计处理动火任务417次，其中一级动火56次，二级动火189次，三级动火172次。期间共触发有效告警14次（主要为临时焊接引燃保温层挥发物），均在3分钟内完成处置，未造成任何安全事故。第三方审计机构抽查30份电子档案，完整性与合规性达100%。
效果验证维度：合规率提升 + 响应时效压缩
以“动火作业合规完成率”为核心KPI，定义为“按时审批+全程监护+环境达标+资料齐全”的任务占比。改革前六个月平均为63.2%，改革后三个月提升至98.5%，增幅达56%。同时，应急事件平均响应时间由45分钟压缩至2分48秒，满足GB 30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》要求。
可复制的操作建议
该模式适用于年产值1亿以下、信息化基础薄弱的中小型危化品生产企业。实施门槛低，只需具备基本网络环境与智能手机终端。推荐优先在“临时抢修类动火”场景试点，因其审批波动大、风险高，改进成效最明显。预期投入产出比约为1:5.3（系统建设成本约4.2万元，避免潜在事故损失预估22.3万元/年）。
