化工厂动火作业审批提速70%的3步实操

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关键词: 动火作业审批 化工企业安全管理 作业票数字化 低代码应用 EHS流程优化 安全检查清单 特种作业协同
摘要: 针对中型化工企业动火作业审批慢、协同难问题,采用搭贝低代码平台构建智能审批流,通过结构化表单、自动路由提醒和数据归档三步实现实时协同。江苏某染料厂落地后审批时效提升至1.3小时,超时率下降至9%,关键检查项覆盖率升至100%,兼顾效率与合规性。

在特种作业管理中,动火作业因高风险、多环节、跨部门协同难,长期存在审批周期长、流程卡顿、责任追溯难等问题。某中型化工企业曾因一张动火票延误超4小时,导致生产线非计划停机,直接损失超8万元。更普遍的情况是,安全员每天需手动核对30+张作业票,纸质流转易丢失,整改反馈滞后,监管压力陡增。

场景:中型化工企业动火作业全流程数字化

华东某精细化工企业,员工规模420人,年产化学品8万吨,每月平均发起动火作业申请60余次。过去依赖纸质表单+微信群接龙,从申请到签批平均耗时5.2小时,超时率高达38%。2025年Q1启动作业票数字化改革,目标是将平均审批时间压缩至2小时内,并实现全过程留痕。

问题一:多角色协同效率低

动火作业涉及申请人、班组长、安全工程师、车间主任、EHS总监五类角色,传统方式下信息分散在微信、邮件、纸质单中,常出现“谁该审批”“是否已确认”“现场条件有变未同步”等沟通断层。

问题二:风险识别依赖经验,标准执行不统一

不同安全员对《动火作业风险清单》理解不一,部分关键项如“可燃气体检测间隔”被忽略,现场核查流于形式。2024年底一次内部审计发现,近三个月内17%的作业票存在关键控制点漏检。

方案:基于搭贝低代码平台搭建动火作业智能审批流

选择搭贝低代码平台(2025年行业增速TOP3的工业安全数字化工具),利用其可视化流程引擎与表单联动能力,在2周内完成系统配置上线,无需开发团队介入,由EHS专员与IT联合实施。

第一步:结构化表单设计 + 智能条件判断

  1. 📝

    在搭贝平台创建「动火作业申请表」,字段包含:作业位置、等级(一级/二级)、时间、监护人、气体检测值等18项必填项;设置逻辑跳转规则——若选择“一级动火”,自动追加“应急演练记录上传”字段。

  2. 嵌入《GB30871-2022》标准检查清单,每项支持拍照上传证据,未完成前无法提交,杜绝漏检。

第二步:多角色自动路由 + 实时提醒

  1. 🔧

    配置审批流路径:申请人 → 班组长(现场确认)→ 安全工程师(风险评估)→ 车间主任(资源协调)→ EHS总监(终审),任意节点超时15分钟自动短信提醒,超时30分钟升级至上级主管。

  2. 📝

    集成企业微信,所有审批动作实时推送,支持移动端一键签署电子签名,审批状态全局可视,避免重复催办。

第三步:数据联动 + 自动归档

  1. 作业票通过后,系统自动生成唯一二维码张贴于作业点,扫码可查全部审批信息;巡检人员通过APP扫码打卡,记录巡查时间与发现。

  2. 🔧

    作业结束后,申请人上传完工照片,系统触发关闭流程;所有数据自动归档至安全台账,支持按月度生成合规报告。

案例验证:江苏某染料厂落地成效

该企业为典型中型化工厂(员工380人,年产值5.2亿元),2025年3月上线该方案。实施前平均审批耗时4.8小时,超时率41%;上线后第1个月即降至1.3小时,超时率降至9%。更重要的是,系统强制执行检查清单后,关键控制点覆盖率从83%提升至100%,2025年二季度外部审核零不符合项。

效果总结:效率与合规双提升

通过搭贝低代码平台实现动火作业全流程线上化,不仅缩短了审批链条,更重构了安全管理逻辑——从“靠人盯”转向“靠系统控”。项目实施门槛低(仅需2名内部人员培训3天),工具成本可控(年费约2.4万元),适合中小型制造企业快速复制。当前已有17家同类企业参考该模式进行改造,平均审批效率提升65%-75%。

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