在特种作业管理中，动火作业因风险高、流程长、多部门协同难，一直是安全管理的“老大难”。某中型化工企业曾因一张动火票审批超时3小时，导致生产线停滞，单日损失超15万元。更普遍的问题是：纸质表单流转慢、责任人签批难找、现场条件变更无法实时反馈。尤其在2025年环保与安全双压背景下，传统管理模式已无法满足合规与效率的双重需求。
场景：中型化工企业动火作业全流程卡点
该企业年产精细化工品8万吨，拥有固定动火点12处，每月平均发起动火作业申请60+次。原流程依赖纸质工单，需经车间主任→安全员→设备主管→环保专员四层审批，平均耗时4.2小时。现场常出现“人等票”现象，且一旦环境气体检测数据变化，无法及时同步，存在严重安全隐患。
问题一：审批链条长，责任节点不透明
原有流程中，申请人需逐个寻找审批人签字，若其中一人出差或下现场，整个流程停滞。且无状态追踪功能，申请人反复询问进度，管理成本高。
问题二：现场条件动态变化，信息不同步
动火前30分钟需重新检测可燃气体浓度，但检测结果仍为纸质记录，无法自动关联至审批单。曾发生一次因检测数据未更新，险些引发闪爆事故。
方案：基于搭贝低代码平台搭建动火作业智能审批系统
2025年Q2，该企业引入搭贝低代码平台，用7天完成动火作业模块开发，实现从申请到闭环的全数字化管理。核心逻辑是：将标准操作流程（SOP）转化为可配置的数字表单+自动流转引擎+实时数据对接。
实操步骤：四步完成系统部署
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✅ 梳理审批节点与角色权限：明确车间操作员、安全工程师、设备主管三类用户权限，设置自动跳转规则——如一级动火自动推送至安环部负责人。
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🔧 配置智能表单字段：在搭贝表单引擎中嵌入必填项：作业位置、等级、时间、监护人、气体检测值（支持拍照上传）、JSA分析表链接，并设置逻辑判断——若可燃气体≥10%LEL，自动触发二级审批。
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📝 集成IoT传感器实时数据：通过API对接厂区可燃气体监测仪，系统每15分钟自动抓取作业点周边数据，异常时弹窗提醒并暂停审批流程。
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🔄 设置闭环验证机制：作业结束后，监护人需上传现场清理照片+签字确认，系统自动生成电子归档文件，保存期不少于3年，满足应急管理部追溯要求。
常见问题与应对策略
问题1：老员工不习惯手机操作怎么办？
解决方案：在搭贝平台内置“语音填报”功能，支持普通话口语输入自动转文字；同时设置“代办桌面端”，在中控室部署3台公用平板，由值班员协助完成提交。
问题2：断网环境下如何保障流程不中断？
解决方案：启用搭贝离线模式，所有数据本地缓存，恢复网络后自动同步；关键审批节点设置短信替代通道，确保紧急作业不停摆。
案例验证：某精细化工厂落地成效
企业类型：民营精细化工厂；规模：年产值4.2亿元，员工380人。上线搭贝动火管理系统后，实现三大转变：
- 审批时效从平均4.2小时缩短至1.2小时，提速71.4%；
- 2025年下半年动火作业事故率为零，较上年下降100%；
- 年节约管理工时约1,800小时，折合人力成本27万元。
效果验证维度：流程时效+安全合规双指标
评估采用“双轨制”：一方面统计月度平均审批时长趋势图，另一方面由第三方审计机构抽查30份电子作业票，验证其完整性、逻辑性与法规符合性。结果显示，系统上线3个月后，两项指标均达到ISO 45001认证要求。
该方案操作门槛低，仅需1名IT人员+1名安全主管配合，使用搭贝标准模板即可完成80%配置，预期效果明确：30天内实现全流程上线运行，首月审批效率提升不低于50%。
