在特种作业管理中，动火作业因涉及高风险操作，一直是安全管理的重中之重。但传统审批流程冗长、多部门协同效率低、纸质表单易丢失等问题，让一线安全员和作业负责人苦不堪言。某中型化工企业曾因一次动火审批延误超4小时，导致生产线被迫停工，直接损失达8万元。更严重的是，信息传递断层还曾引发一次未遂事故。如何在保障安全的前提下提升审批效率？这已成为2025年行业数字化转型的核心命题。
场景：中型化工企业动火作业全流程卡点
以华东地区一家年产15万吨精细化工品的企业为例，该企业拥有固定动火点23处，每月平均发起动火作业申请60余次。过去采用纸质表单流转，需经班组申报→车间主任初审→安全部现场核查→环保部会签→分管领导终审五道环节，平均耗时6.8小时，最长超过12小时。期间常出现表单遗失、签字遗漏、核查项漏检等问题，安全合规压力巨大。
问题一：多角色协同难，责任边界模糊
现场核查人员无法实时查看审批进度，常出现“人到了现场，审批还没通过”的尴尬局面。同时，不同岗位对检查标准理解不一，如对“可燃气体检测时间窗口”要求存在分歧，导致返工率高达34%。
问题二：过程留痕难，追溯成本高
纸质档案归档周期长，一旦发生监管检查或事故调查，需人工翻找近半年资料，平均耗时超过2个工作日。且无法实现数据联动分析，难以发现高频风险点。
方案：基于搭贝低代码平台搭建动火作业智能审批流
针对上述痛点，该企业于2025年3月引入搭贝低代码平台，用3周时间完成定制化开发，实现动火作业全生命周期线上管控。核心逻辑是将制度文件转化为可执行的数字流程，并通过权限引擎自动匹配责任人。
第一步：标准化表单建模（第1-3天）
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在搭贝平台创建“动火作业申请”主表单，字段涵盖作业类型、等级、位置、时间、监护人、应急措施等18项必填内容；
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嵌入智能校验规则，如“一级动火有效期不得超过8小时”，超限时系统自动拦截并提示；
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关联GIS地图模块，作业人员上传定位坐标后，系统自动标注风险区域并推送周边设备清单。
第二步：配置动态审批路由（第4-7天）
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根据作业等级设置分支逻辑：二级动火由车间主任+安全员双签即可，一级及以上需追加环保与生产副总会签；
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启用“超时自动提醒”机制，任一节点停留超1小时，系统向责任人发送钉钉+短信双通道催办；
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集成OCR识别功能，现场核查人员拍照上传气体检测仪读数，AI自动比对合格阈值并生成记录。
第三步：打通移动端执行闭环（第8-15天）
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部署搭贝APP至所有相关人员手机端，支持离线填写、GPS定位打卡、电子签名等功能；
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设置“开工前五项确认”弹窗，包括通风状态、灭火器配备、警戒线设置、监护到位、应急通道畅通，缺一项不得提交开工申请；
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作业结束后，系统自动生成含时间戳、定位、签字影像的PDF报告，并同步归档至企业云盘指定目录。
案例验证：江苏某新材料公司落地成效
该公司为民营高新技术企业，员工规模420人，属中型化工类制造单位。2025年Q2上线该系统后，连续运行6个月数据显示：动火作业平均审批时长从6.8小时降至2.0小时，提速70.6%；因流程中断导致的停工事件清零；监管抽查响应时间从2天缩短至15分钟内可调取完整证据链。尤为关键的是，系统上线以来未发生一起动火相关未遂事故，安全绩效评分提升至集团前三。
常见问题解决方法一：老员工抵触线上操作
对策是在搭贝后台开启“简易模式”，隐藏高级字段，仅保留拍照上传、勾选确认、一键提交三个按钮。同时安排青年骨干担任“数字协管员”，现场指导操作，两周内实现全员熟练使用。
常见问题解决方法二：厂区信号弱影响数据同步
利用搭贝APP的离线缓存能力，在无网络环境下仍可填写表单、拍摄照片，待进入有网区域后自动补传。测试表明，在信号恢复后30秒内可完成批量数据同步，误差率低于0.5%。
效果验证维度：审批时效与合规率双指标考核
企业将该系统纳入KPI考核体系，设定两项核心指标：一是“动火作业按时开工率”，目标值≥95%，目前达成98.2%；二是“审批合规完整性”，即所有必填项、必传附件、必签节点齐全的比例，系统上线后从76%提升至100%。这两项数据每月由EHS部门导出形成趋势图，用于管理复盘与持续优化。
