在特种作业管理中，动火作业因高风险、多环节、强监管成为安全管理的“老大难”。尤其在化工、石化类企业，一次动火申请常需跨部门流转5个以上节点，纸质表单易丢失、审批周期长、过程不可溯等问题频发。某中型化工厂曾因动火票超时未闭环，导致停产检修延误48小时，直接损失超百万元。如何实现动火作业从申请到验收的全流程可控、可管、可查，已成为2025年企业安全数字化转型的核心命题。
场景：中型化工厂动火作业流程重构
目标企业为华东地区一家年产15万吨精细化工产品的中型制造企业，员工规模约600人，日均动火作业申请量3-5次。原有流程依赖纸质工单+微信群通知，存在审批滞后、责任不清、归档困难三大痛点。2025年初启动作业许可系统升级，聚焦动火作业全流程数字化。
问题1：多角色协同效率低
动火作业涉及申请人、属地主管、安全部门、设备负责人、监护人五方角色，传统模式下信息分散在邮件、微信、纸质单中，平均审批耗时达6.8小时，夜间或节假日更可能中断流程。
解决方案：搭建标准化电子作业票流
通过搭贝低代码平台快速构建动火作业许可系统，实现表单结构化、流程可视化、提醒自动化。关键在于将审批链条与组织架构对齐，并设置超时自动提醒机制。
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在搭贝平台创建「动火作业申请」主表单，字段涵盖作业地点、等级、时间、气体检测数据、应急措施等18项必填项，确保合规性基础。
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配置多级审批流：申请人提交→属地主管初审→安环部复核→设备负责人确认→生成电子作业票，每步限时2小时，超时自动推送企业微信提醒。
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集成NFC标签与现场打卡功能，监护人须在作业开始前用手机触碰区域NFC标签完成签到，系统自动记录时间与位置，杜绝代签漏签。
问题2：作业过程缺乏实时监控
以往无法掌握作业是否按计划执行，是否存在提前开工、超时作业、防护缺失等情况。安全员巡查覆盖有限，事后追责难度大。
解决方案：嵌入式动态管控模块
利用搭贝平台的逻辑引擎与外部接口能力，在作业票中嵌入三项动态控制机制：
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设置作业有效期倒计时，到期前30分钟自动向所有相关人发送预警，超期未关闭则触发异常报警并锁定下次申请资格。
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要求上传开工前现场照片（含气体检测仪读数、防火毯铺设情况），系统自动打上水印时间与GPS坐标，防止补拍造假。
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增加“中途暂停/恢复”按钮，任何中断操作需填写原因并重新确认安全条件，全程留痕备查。
效果验证：审批效率与合规率双提升
系统上线三个月后数据显示：动火作业平均审批时间由6.8小时压缩至2小时以内，提速70%；作业票闭环率达100%，无一例超时事件；安全巡检问题发现率下降42%。更重要的是，所有作业数据自动归档，支持按月度生成《高风险作业分析报告》，助力管理层识别高频风险点。
延伸价值：从单一场景到全域覆盖
该案例的成功推动企业将同类模式复制至受限空间作业与高空作业管理。借助搭贝平台的模块复用能力，仅用5个工作日即完成新表单搭建与流程配置，无需额外开发资源。这种“低代码+业务组件化”的实践，正成为2025年中小制造企业推进EHS数字化的主流路径——不追求大而全的系统，而是以高频高危场景为切口，小步快跑实现本质安全提升。
