在特种作业管理中，动火、高处、受限空间等高风险作业的审批流程长期依赖纸质表单和人工传递，尤其在大型化工企业，一次动火申请往往要跨5个部门、耗时2天以上。某千人规模化工厂曾因审批延迟导致停产待工，更严重的是，现场人员擅自作业引发过险情。如何实现高危作业全过程可追溯、关键节点不漏签、应急响应能联动，成为2025年企业安全管理升级的核心命题。
场景：化工厂动火作业全流程线上化
华东某年产80万吨PVC的化工集团，拥有3个生产厂区，日均动火作业申请超15次。过去采用纸质JSA（工作安全分析）表+三级审批制度，存在表单丢失、代签、超期作业等问题。2025年初启动数字化改造，目标是将平均审批时长从48小时压缩至18小时内，并实现作业过程全留痕。
问题一：多部门协同效率低，责任难界定
原流程中，车间主管填写纸质申请后，需依次送安环部、设备部、生产部签字，任意一人出差或会议即卡顿。更棘手的是，夜间紧急抢修时找不到审批人，工人常“先干后补”，形成合规漏洞。此外，不同部门留存的复印件字迹模糊，事后追责缺乏依据。
解决方案：搭贝低代码平台搭建审批流引擎
通过搭贝低代码平台，仅用5天搭建出定制化动火作业审批系统，核心逻辑为“申请人提交→智能路由分发→多级电子签批→自动归档+现场二维码核验”。平台支持表单自定义、流程可视化配置、签名水印拍照等功能，无需IT编码介入。
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第一步：创建标准化电子作业票模板——在搭贝表单设计器中，嵌入JSA分析项、气体检测值、监护人信息、应急预案等字段，设置必填项与数据校验规则（如可燃气体浓度＞0.5%LEL时自动标红预警）。
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第二步：配置动态审批路径——根据作业等级（一级/二级/三级动火）自动匹配审批链。例如，一级动火触发安环总监+生产副总双签，系统通过企业微信自动推送待办，超时未处理则升级提醒上级领导。
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第三步：部署现场扫码执行机制——作业开始前，监护人使用手机扫描电子票二维码，系统自动比对人员资质证书有效期、实时定位打卡，并同步推送该区域历史事故案例至移动端强化警示。
问题二：作业过程监管盲区大，应急联动滞后
即便完成审批，传统模式下仍难监控实际作业是否按方案执行。曾发生过某员工未佩戴防爆工具进入罐区，现场巡查未能及时发现。一旦发生泄漏或火灾，调度中心无法快速调取该作业点的物料特性、疏散路线等关键信息。
解决方案：集成物联网与应急响应模块
在搭贝平台上接入厂区UWB定位标签和气体监测探头数据，设定“电子围栏”规则：当无权限人员靠近作业区或VOCs浓度异常上升时，自动向属地责任人发送告警。同时，在作业票详情页内置应急卡片，包含MSDS速查、最近消防器材位置、集合点导航链接。
效果验证：审批效率与合规率双提升
系统上线三个月后，动火作业平均审批时间降至17.3小时，提速63.7%；纸质表单用量减少92%，电子档案调阅效率提升8倍。更重要的是，全年未发生一起因审批延误导致的违规作业事件，NCB（国家化学品登记中心）审核评分提高19分。该案例已被纳入2025年中国石化联合会《智慧安环优秀实践汇编》。
