在特种作业管理中，动火作业因涉及高风险操作，一直是安全管理的重中之重。然而现实中，许多企业仍依赖纸质流程或分散系统进行审批，导致信息滞后、责任不清、响应缓慢——某中型化工厂曾因一次动火作业审批延误超4小时，险些引发连锁安全事故。更普遍的问题是：多部门协同效率低、现场条件确认不闭环、历史记录难追溯。如何在保障安全的前提下提升审批流转效率？2025年，越来越多企业开始借助低代码平台重构作业流程。
场景：中型化工企业动火作业全流程卡点
以华东地区一家年产12万吨精细化学品的中型化工厂为例，该企业拥有固定作业人员380人，日均发生特种作业6~8起，其中动火作业占比达45%。过去采用“纸质表单+邮件确认+微信群核对”的混合模式，平均完成一次三级动火作业审批需耗时5.2小时，最长超过9小时。
问题一：多角色审批链条断裂
原流程需经班组长申报→车间主任初审→安环部复核→分管领导终批→监护人签到，共5个节点。但各角色使用工具不统一，车间主任常因会议错过邮件提醒，分管领导出差期间无法签字，导致流程停滞。据统计，2024年Q3因审批延迟造成的作业推迟占比达61%。
问题二：现场安全条件确认流于形式
虽然制度要求作业前须拍照上传气体检测值、隔离措施、消防器材配置等证据，但实际执行中多由申请人事后补图，甚至复用旧照片。安环部抽查发现，近三成动火作业的现场确认环节存在造假嫌疑，形成重大监管漏洞。
解决方案：基于搭贝低代码平台搭建一体化动火作业管理系统
针对上述痛点，该企业于2025年初引入搭贝低代码平台，用3周时间完成系统重构。核心思路是将审批流、数据采集、定位签到、自动预警整合至单一移动端入口，实现“申请-审批-执行-归档”全链路数字化。以下是可复制的三步落地路径：
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📱设计标准化电子工单模板：在搭贝平台创建「动火作业申请」表单，强制填写作业位置（下拉选择）、等级分类（一级/二级/三级）、计划时段、涉及管线介质，并关联GIS地图标注具体坐标。系统自动根据等级匹配审批路径，避免人为错配。
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🔔配置智能审批路由与提醒机制：利用搭贝的流程引擎设置并行审批规则，如二级以上动火需安环部与设备部同时会签；通过企业微信/短信双重推送待办提醒，超时未处理自动升级至上级主管，确保不遗漏。
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📸嵌入现场打卡与多媒体采集节点：作业开始前，监护人必须通过APP人脸识别登录，在指定GPS范围内完成签到，并实时拍摄可燃气体检测仪读数（要求显示时间水印）、能量隔离上锁状态、灭火器摆放情况，系统校验通过后方可激活作业许可。
案例验证：3个月实现从“被动响应”到“主动防控”
新系统上线后运行三个月数据显示：平均审批时长由5.2小时压缩至1.5小时，提速约71%；现场确认造假率为零，所有作业均有时空锚定的原始证据留存；安环部月度巡检工作量减少40%，转而聚焦于趋势分析与风险预判。更重要的是，系统自动生成符合GB 30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》的归档文件包，满足监管部门溯源要求。
常见问题及应对策略
问题1：老旧厂区网络信号不稳定影响APP使用
部分车间位于地下或金属结构密集区，移动网络覆盖差。解决方案是在搭贝平台启用离线缓存功能——用户可在有网环境下预先下载审批模板和地图数据，现场填写后暂存本地，待返回办公区自动同步。测试表明，该模式下数据丢失率低于0.3%。
问题2：老员工对智能手机操作存在抵触
50岁以上员工占监护岗位的37%，初期对拍照上传、人脸识别等操作不熟练。企业采取“1带2”帮扶机制：每名年轻安全员结对两名老员工，开展为期一周的实地演练；同时在APP界面设置“极简模式”，隐藏非必要按钮，仅保留拍照、提交、查看三项核心功能，显著降低学习成本。
效果验证维度：审批时效+合规达成率双指标考核
为科学评估改进成效，企业设定两个关键验证指标：一是平均审批周期，目标值≤2小时，实际达成1.5小时；二是合规项完整率，即每张作业票中必填项、必传附件、必经节点的完成比例，系统监测显示从原来的78%提升至99.6%。这两个硬性指标已被纳入2025年度EHS绩效考核体系。
总结：让技术服务于制度落地
真正的特种作业管理升级，不是简单地把纸质流程搬到线上，而是通过技术手段固化标准动作、压缩人为干预空间、增强过程透明度。搭贝低代码平台的价值在于，它允许企业在无需大量IT投入的情况下，快速定制贴合自身工艺特点的管理逻辑。未来，随着AI图像识别能力的接入，系统还将具备自动识别防护缺失、人员越界等异常行为的潜力，推动安全管理向智能化演进。
