在特种作业管理中，动火作业因涉及高风险操作，历来是安全管理的重中之重。然而，传统审批流程冗长、多部门协作不畅、纸质表单易丢失等问题，导致作业等待时间过长，甚至出现“先作业后补票”的违规现象。某中型化工企业曾因此引发一起轻微燃爆事故，虽未造成人员伤亡，但暴露出流程管控的严重漏洞。
场景：中型化工企业动火作业全流程卡点
该企业年营收约8亿元，拥有3个生产车间和1个储罐区，每月平均发起动火作业申请40余次。原有流程依赖纸质工单流转，从班组申请到安全部门审批平均耗时16小时，高峰期可达24小时以上。现场工人常因等待审批延误施工进度，滋生绕过流程的风险行为。
问题一：审批链条长，信息传递断层
原流程需经班组长→车间主任→设备部→安环部四级签字，每个环节均需人工送达或电话催办。一旦负责人外出开会或出差，流程即停滞。且纸质单据字迹模糊、填写不全等问题频发，返工率高达35%。
问题二：风险评估形式化，缺乏动态校验
现有JSA（作业安全分析）表为固定模板，未结合当日气象条件、周边作业冲突、气体检测实时数据进行联动判断。例如，在大风天气下仍批准高处动火，存在火星飘移引燃风险，系统无法自动预警。
方案：基于搭贝低代码平台重构审批流
通过搭贝低代码平台，企业在两周内搭建了“智能动火作业管理系统”，实现表单电子化、流程自动化、风控前置化。以下是具体实施三步法：
第一步：线上表单标准化（第1-3天）
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在搭贝平台创建结构化电子作业票，整合申请信息、JSA分析、气体检测项、监护人确认等模块，强制必填字段防漏填；
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设置智能提示规则，如选择“储罐区”作业时，自动弹出特殊防护要求清单；
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接入企业微信，实现移动端拍照上传、手写签名、GPS定位打卡，确保申请人身份与位置真实。
第二步：审批路径动态路由（第4-7天）
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利用搭贝的条件分支引擎设定审批逻辑：普通区域动火仅需车间主任+安环员两级审批；一级及以上高危区域则自动追加生产副总审批；
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配置超时自动提醒与转接机制，若审批人2小时内未处理，系统自动推送企业微信待办并抄送其上级；
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打通HR系统组织架构，支持临时授权代理审批，避免因请假导致流程中断。
第三步：风险联控实时化（第8-14天）
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集成厂区气象站API，当风速＞5级时，系统自动标注“禁止高处动火”并拦截提交；
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对接可燃气体监测网络，作业前需上传最近30分钟内合格检测记录，否则无法进入审批队列；
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建立作业时空冲突检测模型，同一区域内两项动火作业间隔不足2小时将触发预警提示。
案例验证：某精细化工企业落地成效
浙江某从事染料中间体生产的化工企业（员工420人，年产值7.6亿元），于2025年3月上线该系统。实施前后对比数据显示：
- 平均审批时长由16.2小时缩短至4.8小时，效率提升70.4%；
- 纸质表单使用量下降93%，年度节约打印成本约2.1万元；
- 违规作业事件清零，连续8个月无动火相关安全事故；
- 安环部日常巡检工作量减少40%，更多精力投入现场监督。
尤为关键的是，2025年6月一次计划内检修中，系统识别出两项相邻储罐动火作业时间重叠（原人为排程疏忽），自动拦截其中一项并通知调度调整，成功规避潜在连锁反应风险。
效果总结：从“被动审批”到“主动防控”
该方案不仅提升了流程效率，更重要的是构建了以数据驱动的风险预控体系。通过低代码平台快速迭代能力，企业可根据新法规或内部审计发现，自主优化审批逻辑，无需依赖IT开发。目前该模式已在集团内另外两家子公司复制推广。
