在特种作业管理中，动火作业因涉及高风险操作和多部门协同，一直是安全管理的难点。某中型化工企业曾因审批流程冗长导致作业窗口延误，不仅影响生产进度，还增加了现场等待带来的安全隐患。传统纸质签批模式下，平均耗时达8小时以上，跨部门沟通成本极高。
场景：中型化工企业动火作业全流程数字化
该企业年产能30万吨，拥有员工1200人，日常涉及储罐区、管道维修等高频动火场景。过去依赖纸质工单流转，安全员需手动核对人员资质、气体检测数据、监护安排等多项内容，效率低且易出错。
问题一：审批链条长，责任不清晰
原流程需经班组申请→车间主任初审→安全部复核→分管领导终批→现场确认五个环节，各节点无实时状态同步，常出现“已签字”但未归档的情况。
问题二：现场执行与计划脱节
作业开始前临时变更地点或时间时有发生，纸质表单无法动态更新，导致监管盲区。同时，历史数据难以追溯，不利于事故倒查与合规审计。
方案：基于搭贝低代码平台搭建动火作业数字中枢
通过可视化配置实现从申请到闭环的全链路线上化，打通MES、EHS与门禁系统，设定自动校验规则，确保每一步都可追踪、可预警。
第一步：表单结构化重构（第1-2天）
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在搭贝平台创建「动火作业申请」主表单，字段包括：作业等级、区域定位、预计时段、申请人、监护人、应急措施清单；
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关联人员数据库，自动校验特种作业证有效期，超期者提交即阻断；
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嵌入GIS地图插件，实现作业点位电子围栏标注，防止越界操作。
第二步：审批流智能路由（第3天）
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根据作业等级设置多级审批路径：一级动火直达副总，二级转安全部长，三级由车间主任终审；
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启用超时自动提醒+升级机制，超过2小时未处理则短信通知上级主管；
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集成企业微信，支持移动端手写签名与拍照上传附件。
第三步：现场联动与闭环管理（第4-5天）
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审批通过后生成唯一二维码，张贴于作业现场，扫码即可查看全部许可信息；
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对接门禁系统，仅当许可生效时允许相关人员进入管控区域；
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作业结束后由监护人上传完工照片并点击关闭，系统自动归档并触发72小时观察期提醒。
案例验证：华东某精细化工企业落地成效
该企业在2025年3月上线该系统，覆盖其三大生产基地。实施前动火作业平均审批耗时8.2小时，实施后缩短至2.4小时，提速约70%。更关键的是，全年动火相关未遂事件同比下降65%，在应急管理部专项检查中获得“数字化示范单位”通报表扬。
常见问题及应对策略
问题1：老员工不习惯线上操作怎么办？
解决方案：开展“1对1跟岗辅导”，将高频操作录制成90秒短视频推送至企业微信；同时保留7天并行运行期，允许双轨提交，逐步过渡。
问题2：系统对接现有EHS平台失败？
解决方案：利用搭贝开放API接口，通过Webhook协议实现双向数据同步，无需底层改造。实际调试周期控制在48小时内完成。
效果验证维度：流程时效性+风险可控度双指标评估
以“平均审批时长”和“作业合规率”为核心KPI。前者通过系统日志自动统计，后者依据现场抽查与系统记录一致性判定。上线三个月后数据显示，两项指标分别提升至98.6%和2.1小时/次，达到行业领先水平。
