在特种作业管理中，动火作业因高风险、多环节、强监管，一直是安全管理的“硬骨头”。某中型化工企业曾因一张动火票审批超时2小时，导致整条生产线停工，直接损失超8万元。更常见的是，安全员每天要跑5个车间核对纸质票据，信息滞后、责任难追溯，成了基层人员的日常痛点。
场景：中型化工厂动火作业流程重构
该企业为精细化工类，员工规模约600人，日均动火作业申请12-15单。原流程依赖纸质表单+人工签字，涉及车间主管、安全部、设备部、环保岗等4个角色，平均审批耗时4.2小时，超时率高达37%。
问题一：多角色协同效率低
传统模式下，申请人需逐个找负责人签字，一旦某位领导外出或会议，流程即刻停滞。且不同岗位关注点不同——设备部重隔离确认，安全部重气体检测，信息分散易遗漏。
问题二：过程留痕难，追责模糊
纸质单据易丢失，拍照上传又缺乏结构化归档。一旦发生事故，无法快速调取“谁在何时确认了哪项措施”，调查周期长达3-5天，严重影响应急响应速度。
方案：基于搭贝低代码平台搭建动火作业全流程系统
通过搭贝低代码平台，在7个工作日内完成定制化开发，实现从申请到关闭的全链路数字化。核心逻辑是：表单驱动+角色权限+自动提醒+数据存证。
实操步骤（操作门槛：初中级IT人员，需具备基础表单设计能力）
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创建动火作业主表单：在搭贝平台新建‘动火作业申请’应用，字段包含作业地点、等级、时间、监护人、风险描述、安全措施勾选项等18项关键信息，并设置必填项与数据校验规则。
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配置多级审批流：根据作业等级设定分支逻辑——一级动火自动推送至车间主任→安环部长→分管副总；二级动火仅需车间+安环双签即可，每个节点设置4小时超时提醒，超时自动升级通知上级。
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集成现场确认模块：绑定移动端APP，要求监护人在作业开始前上传现场照片、气体检测仪读数截图，并GPS定位打卡，系统自动生成带时间戳的电子工单，不可篡改。
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建立可视化看板：利用搭贝内置BI工具，实时展示待办任务、超时预警、高频作业区域热力图，帮助管理层识别瓶颈环节和高风险点。
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设置归档与审计机制：所有操作记录自动同步至企业私有云存储，保留期限不少于3年，支持按关键词、时间段、责任人快速检索，满足应急管理部《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871-2022）要求。
案例验证：某华东区涂料生产企业落地效果
该企业使用上述方案后，动火作业平均审批时长由4.2小时缩短至47分钟，降幅达82%。一个月内共处理动火作业申请326单，无一例超时，安全巡查覆盖率提升至100%。更重要的是，在一次突发泄漏事件中，应急小组通过系统5分钟内调出最近一次动火作业的所有影像与签字记录，迅速排除点火源嫌疑，为事故定性争取了关键时间。
常见问题及解决方法
问题1：老员工不习惯用手机提交申请？
解决方案：设置“代填模式”——允许班组长统一录入，但必须由实际作业人扫码确认，既降低操作门槛，又保障责任可溯。
问题2：厂区部分区域无网络信号？
解决方案：启用搭贝APP离线填报功能，数据在设备联网后自动同步，同时增加“离线作业登记簿”作为过渡补充。
效果验证维度
以“作业闭环率”为核心指标，定义为：已按时完成且资料齐全的动火作业单 / 总发起数量 × 100%。实施前该数值为63%，实施后连续三个月稳定在98%以上，波动小于2个百分点，表明流程稳定性显著增强。
