在特种作业管理中，动火、高处、受限空间等高风险作业的审批流程复杂、多头管理、纸质单据流转慢，已成为制约企业安全生产效率的核心痛点。某中型化工厂曾因动火作业审批延迟导致产线停工8小时，直接损失超50万元。更严重的是，传统管理模式下，作业许可信息不透明、责任人难追溯，一旦发生事故，追责困难。随着2025年国家对高危作业监管趋严，企业亟需一套可落地、易部署、能快速响应业务变化的数字化解决方案。
场景：中型化工厂动火作业全流程卡点
以华东地区一家员工规模600人的民营化工企业为例，该厂每月平均开展动火作业40余次，涉及维修、技改、设备更换等多个场景。原有流程依赖纸质申请表，由车间主任填写后交安全部门审核，再送分管领导签字，平均耗时2.3天。期间常因签字人出差、资料不全、现场条件变化等问题反复退回，作业计划频繁调整，安全管控形同虚设。
问题一：审批链条长，响应滞后
作业申请人需线下跑多个部门，审批节点多达5个，任意一人不在岗即导致流程中断。尤其夜间抢修时，无法及时获取授权，被迫违规作业。
问题二：现场核查与许可脱节
纸质许可单无法关联实时气体检测数据、监护人员定位信息，安全部门难以确认作业前是否真正完成通风、隔离、检测等前置动作，存在“纸上合规”风险。
方案：基于搭贝低代码平台重构审批流
针对上述问题，该企业于2025年Q2引入搭贝低代码平台，用3周时间搭建“智能动火作业管理系统”，实现从申请到闭环的全流程线上化。系统核心聚焦三个关键操作节点：
第一步：标准化表单建模（第1-3天）
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在搭贝平台创建“动火作业申请”应用，字段包含作业类型、等级、位置、时间、负责人、监护人、风险源识别清单，并设置必填项和数据校验规则。
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集成企业组织架构，自动带出各级审批人，设置多级审批逻辑（如一级动火需副总审批，二级车间主任即可），避免越权操作。
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嵌入电子签名组件，所有审批人通过手机扫码完成签署，确保身份真实、过程可溯。
第二步：打通物联网数据接口（第4-7天）
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将厂区原有的便携式气体检测仪数据接入搭贝API网关，作业前必须上传近10分钟内的可燃气体浓度记录，否则无法提交申请。
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绑定作业区域NFC标签，申请人需现场打卡确认位置，防止错位作业。
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调用视频监控系统快照功能，自动抓取作业点位前后5分钟录像片段作为附件存档。
第三步：构建动态预警与闭环机制（第8-15天）
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设置超时未关闭预警，作业结束超过30分钟未点击“完工确认”，系统自动推送提醒至责任人及安全部门。
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生成月度作业热力图，标记高频作业区域，辅助制定预防性维护计划。
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每次作业结束后强制填写“异常情况说明”，无记录则影响下次申请权限，推动闭环管理。
案例验证：600人化工厂落地实录
该系统上线后首月即实现：审批平均时长从55小时缩短至6.2小时，紧急作业响应速度提升89%；动火作业合规率由67%升至98.4%；因流程阻塞导致的非计划停工归零。尤为关键的是，2025年9月一次夜间管道抢修中，维修班长通过手机端发起三级动火申请，12分钟内完成全部审批并开工，较以往至少节省4小时，避免了整条生产线冷却重启带来的20万元以上损失。
常见问题解决方法一：老员工抵触线上操作
对策：在搭贝平台配置“语音输入”组件，允许申请人通过口述自动生成表单内容；同时设置“帮办模式”，新员工可代为提交但责任主体不变，逐步过渡。
常见问题解决方法二：多系统数据孤岛
对策：利用搭贝内置的RESTful API连接器，将ERP中的设备台账、EHS系统的培训记录、门禁系统的人员权限进行轻量级集成，实现“一次录入、多方调用”。
效果验证：以“作业许可时效偏差率”为核心指标
该企业将“实际开工时间与计划时间偏差超过1小时”的作业占比定义为时效偏差率。系统上线前三个月均值为41%，上线后三个月降至6.7%。这一维度直接反映流程顺畅度与安全管理颗粒度，成为管理层评估特种作业管理水平的关键KPI。
