在特种作业管理场景中，传统汽修连锁门店常面临维修工单响应慢、任务分配混乱、安全审批滞后等问题。某区域型汽修连锁品牌（12家直营店，日均接单超400单）曾因工单积压导致客户投诉率连续三个月上涨27%，核心症结在于纸质派工与人工调度脱节，高危作业前的安全确认流程平均耗时达48分钟，严重拖累整体作业效率。
场景：汽修连锁门店的特种作业派工困局
汽修行业中的动火、高空、受限空间等作业属于典型特种作业范畴，需严格执行“申请-审批-执行-闭环”四步流程。但现实中，多数中型连锁门店仍依赖微信群接龙、Excel排班和纸质签核，信息断层频发。例如，某技师同时被指派两项动火作业，而安全员未及时收到预警，造成现场监管真空。
问题一：多系统割裂导致任务同步延迟
原系统使用独立的ERP接单、OA审批和钉钉通讯，工单从创建到派发平均需跨4个平台流转，耗时超过25分钟。尤其在紧急抢修场景下，等待审批完成后再安排人员，往往错过最佳处置窗口。
问题二：高危作业前置核查流于形式
尽管制度要求每次动火作业前必须上传防护装备照片、检测气体浓度并由双人确认，但实际执行中常出现“先作业后补录”现象。抽查显示，近三成高危工单的事前材料为事后补传，存在重大合规风险。
方案：基于搭贝低代码平台搭建一体化派工中枢
该企业于2025年Q3启动数字化升级，选用搭贝低代码平台作为核心引擎，用6周时间构建“智能派工中枢”，实现从客户下单到作业闭环的全流程线上化管控。关键改造聚焦三大节点：
步骤一：统一数据入口，自动生成特种作业标签
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在搭贝表单中配置服务类型识别规则，当客户选择“发动机拆装”“油箱焊接”等项目时，系统自动打标为‘三级动火作业’，触发后续强控流程；
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集成微信小程序端，前台录入即同步至后台工单池，平均录入时间缩短至90秒内，较原有流程提升5倍；
步骤二：智能匹配+安全围栏双重派工机制
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基于技师资质库（含高空证、焊工证有效期）、实时位置及当前负荷，系统自动推荐Top3可派人员，店长一键确认即可下发；
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设置硬性拦截规则：无有效证件者无法接收对应任务，杜绝无证上岗风险；
步骤三：移动端现场核验闭环
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技师到达现场后，必须通过APP拍摄环境照片、上传气体检测仪读数，并完成LBS定位打卡，否则无法启动计时；
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作业结束后，由安全员远程视频复核操作过程，双人电子签名方可归档，确保责任可追溯；
案例验证：华东某汽修连锁企业的落地成效
该企业于2025年9月正式上线新系统，覆盖全部12家门店、86名持证技师。实施过程中，搭贝平台提供可视化流程设计器与预置模板，IT团队仅投入2人，无需编写SQL语句即完成核心模块部署。经过三个月运行，关键指标显著改善：
- 工单平均响应时间从42分钟降至11分钟；
- 高危作业事前材料完整率从67%提升至99.2%；
- 客户投诉率下降41%，NPS净推荐值上升至83分；
尤为关键的是，在2025年11月应急管理部突击检查中，该企业成为区域内唯一一家所有特种作业记录均可实时调取、全程留痕的单位，获得监管部门书面表扬。
效果验证维度：合规性与时效性双达标
本次改造以“零补录、零返工、全留痕”为目标，设定两大验证标准：一是所有三级以上动火作业必须在开工前15分钟内完成线上审批（达标率100%）；二是每张工单从创建到关闭不超过4小时（实际达成率92.6%）。通过搭贝平台的自动化报表功能，管理层每日可查看各店合规热力图，实现精准督导。
总结：从“救火式管理”到“预控型运营”的跃迁
此次升级不仅解决了派工效率瓶颈，更重塑了特种作业管理逻辑——由被动应对转向主动防控。借助低代码平台的灵活配置能力，企业可在一周内新增其他作业类型（如电池更换高压作业），快速适配新能源车维保趋势。未来计划接入AI视觉识别，对防护穿戴进行自动稽核，进一步降低人为疏漏风险。
