在特种作业管理中，动火作业一直是高风险、高监管的环节。尤其在化工厂这类易燃易爆环境中，一次审批延迟可能导致整条生产线停滞，而流程疏漏又极易引发安全事故。某中型化工企业（员工规模800人）曾因纸质审批流转不及时，导致动火作业超时未监控，险些酿成泄漏事故。如何在合规与效率之间找到平衡，成为一线安全管理员最头疼的问题。
场景：中型化工厂动火作业全流程数字化
该企业年均开展动火作业超600次，原流程依赖纸质表单+微信群通知，涉及作业申请、风险评估、多级审批、现场确认、监护记录、完工验收六大环节。信息分散、责任不清、追溯困难是常态。
问题一：审批链条长，响应慢
传统模式下，申请人需手动填写《动火作业许可证》，经班组长、车间主任、安全部门、分管领导逐级签字，平均耗时4.5小时。高峰期常因领导出差或会议导致延误，影响生产节奏。
问题二：过程监管缺失，风险难控
作业过程中，监护人员是否到场、气体检测是否按时完成、应急措施是否到位等关键节点缺乏实时记录。事后检查仅能查看纸质归档，无法还原现场真实情况。
方案：基于搭贝低代码平台搭建动火作业数字工作台
通过搭贝低代码平台，在3周内快速构建“动火作业全流程管理系统”，实现从申请到闭环的线上化、可视化、可追溯。系统对接企业OA与门禁系统，确保权限联动与行为留痕。
实操步骤：六步完成系统配置与上线
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需求梳理：明确6个业务节点、12类角色权限、5项合规依据（GB30871-2022），输出流程图谱
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表单设计：使用搭贝拖拽式表单引擎，配置电子版《动火作业许可证》，嵌入必填校验、附件上传、GIS定位等功能
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流程编排：通过可视化流程设计器设置自动路由规则，如一级动火直达安环总监，二级动火由车间主任终审
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移动接入：发布微信小程序端，支持扫码签到、拍照上传、实时通讯，解决现场无电脑问题
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数据看板：配置作业热力图、超时预警、责任人排行等10个指标卡片，供管理层每日晨会调用
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权限集成：对接企业LDAP系统，实现账号统一认证与岗位权限同步，避免越权操作
案例验证：800人化工厂落地成效
系统上线后首月运行数据显示：动火作业平均审批时间从4.5小时压缩至1.3小时，提速71%；作业超时率下降89%；安全巡检覆盖率提升至100%。一次夜间抢修中，系统自动推送气体检测提醒，发现VOC浓度异常，及时叫停作业并启动通风预案，成功规避潜在燃爆风险。
效果验证维度：合规性与时效性双提升
以“作业许可关闭及时率”为核心KPI，设定目标值≥95%。系统上线前三个月平均为68%，第四个月起稳定在96.7%，连续六个月达标。同时，在最近一次应急管理部专项检查中，该企业因全流程电子留痕、可快速调取证据链，获得“智慧安监示范点”通报表扬。
