每年冬季，特种作业事故中超过43%与高空作业相关，尤其在北方地区，低温、结冰、大风让原本就高风险的登高任务雪上加霜。2025年刚入冬，某石化园区便因脚手架防滑措施不到位导致一名焊工滑坠受伤，再次敲响警钟。面对季节性挑战，企业不能再靠“经验主义”硬扛，必须建立系统化、可执行的冬季高空作业管控机制。
📌 冬季高空作业的三大隐形杀手
很多人以为只要系好安全带就能高枕无忧，但实际风险远比想象复杂。尤其是在气温持续低于-10℃的环境下，材料性能、人员状态和设备稳定性都会发生微妙却致命的变化。
低温导致防护装备失效
普通安全绳在零下环境中会变硬发脆，抗拉强度下降达18%-25%。某电力检修队曾使用未标注耐寒等级的安全带，在登塔过程中主扣件突然断裂，所幸下方有临时防护网才避免伤亡。建议选择标有“-30℃适用”的专业级PPE，并每月进行一次低温拉力抽检。
脚手架结霜引发连锁坍塌
夜间降温后，钢管表面易形成薄霜层，摩擦系数骤降。某建筑工地曾因两根立杆间滑移3厘米，最终引发局部架体失稳，波及整个作业面。解决方案包括：
- 每日开工前用红外测温仪检查关键节点温度
- 在横杆连接处加装防滑橡胶垫片
- 设置双保险斜撑，角度控制在45°±5°
人员反应迟缓致操作失误
人体在低温下神经传导速度降低约12%，手指灵活性下降尤为明显。焊接工戴厚手套后，对焊枪按钮的误触率上升至平时的3倍。某桥梁项目因此引入“双人确认制”：每项关键操作需由监护人复述指令并监督执行。此外，轮岗时间从常规的4小时缩短至2.5小时，确保作业者始终处于清醒状态。
💡 从审批到撤离的闭环管理流程
传统纸质审批流程在冬季往往滞后于现场变化。以东北某热电厂为例，其采用搭贝低代码平台搭建了动态许可系统，将原本平均耗时4.7小时的审批压缩至48分钟内完成。
智能许可申请表单
表单自动关联气象局API，实时获取作业点位未来6小时天气预报。当风速预测≥10.8m/s（6级）或体感温度≤-20℃时，系统自动触发红色预警，并暂停提交功能。申请人需上传三项附加材料：
- 当日班前会视频记录（含体温检测）
- 防滑鞋底摩擦系数检测报告
- 应急救援通道实景照片
三维可视化作业监控
通过对接无人机巡检数据，平台生成作业区域的实时三维热力图。不同颜色代表风险等级：
| 颜色 | 含义 | 应对措施 |
|---|---|---|
| 🟢 绿色 | 正常作业区 | 按计划推进 |
| 🟡 黄色 | 轻度结冰/风扰 | 增加巡检频次 |
| 🔴 红色 | 结构位移＞2cm | 立即撤离并报警 |
电子化交底与签退
传统口头交底难以追溯责任。新系统要求每位作业人员刷脸登录后观看定制化培训视频（时长≤3分钟），结尾设有两个随机问答题，答错则无法签到。撤离时还需拍摄个人防护用品归还状态，AI图像识别若发现安全帽裂纹或安全绳磨损超标，将自动生成维修工单并通知安全部门。
✅ 某化工厂实战案例：零事故跨越极寒期
位于黑龙江的龙江化工，其裂解炉检修涉及频繁高空动火作业。2025年1月遭遇罕见寒潮，最低达-31.7℃。他们采取了以下组合策略：
环境适应性改造
在距地面15米平台搭建半封闭暖棚，内部维持8-12℃。采用阻燃帆布+钢结构框架，顶部预留排烟口。每30分钟监测一次CO浓度，超限即启动强排风机。此举使作业人员核心体温稳定在36.5℃以上，大幅降低冻伤风险。
多角色协同响应机制
建立“三岗联动”制度：
- 地面协调员：负责物资调度与通讯中继
- 空中监护员：佩戴AR眼镜实时标注隐患点
- 应急突击队：常驻楼下，配备电动升降担架
数字化台账留存
所有作业过程数据自动归档至企业安全云盘，包含：
- 每张作业票对应的环境参数曲线
- 全程GPS轨迹回放
- 监护人巡检打卡时间戳
📝 建立长效防控机制的三个建议
季节性风险不应只靠临时应对。真正有效的管理需要将冬季特性融入日常体系。
提前两个月启动准备
建议每年10月中旬开展专项排查，重点检查：
- 防冻液储备是否充足
- 加热设备能否正常启动
- 备用电源负载测试结果
建立岗位胜任力档案
并非所有持证人员都适合冬季高空作业。应在HR系统中标注员工的“低温适应指数”，依据包括：
- 既往冬季作业无异常记录
- 体能测试达标情况
- 心理测评抗压能力
推动行业标准升级
当前国标GB/T 3608对低温作业仅作原则性提示。建议行业协会牵头制定《寒冷地区特种作业技术导则》，明确：
- 不同温度区间对应的最长连续作业时间
- 防滑鞋具的摩擦系数最低要求
- 监护人员配置密度（如每50㎡不少于1人）
冬季高空作业不是能不能干的问题，而是如何科学地干。通过技术手段弥补人体极限，用数据驱动替代经验判断，才能真正守住安全生产底线。随着物联网与低代码平台的普及，精细化管控已不再是大企业的专属能力，中小型项目同样可以低成本实现转型升级。
