在特种作业管理中，动火作业审批流程长、环节多、责任不清是长期存在的痛点。尤其在化工、制药等高风险行业，一次动火作业从申请到批准平均耗时超过8小时，涉及班组、安全员、生产主管三方确认，纸质单据流转极易丢失或延误，导致生产计划频繁中断。
场景：中型化工厂的动火作业困局
江苏某年营收6亿元的精细化工企业，拥有3个生产车间、12条反应釜生产线，每月平均发生45次动火作业。过去采用纸质工单+微信群确认的方式，存在三大问题：审批链条断裂、现场核查无留痕、应急响应滞后。2025年初曾因一次未闭环的动火审批引发局部起火，虽未造成伤亡，但被监管部门责令整改。
问题一：多角色协同效率低
动火作业需作业人发起→班组长初审→HSE工程师现场检查→生产经理终批→监控室备案，共5个节点。原流程依赖打印单据人工传递，平均每个环节等待时间达1.5小时，信息不同步导致重复沟通。
问题二：过程监管缺手段
现场安全措施是否落实（如气体检测、消防器材到位）仅靠签字确认，无照片或视频佐证。一旦发生事故，难以追溯真实执行情况，责任界定困难。
方案：基于搭贝低代码平台搭建动火作业数字审批流
该企业于2025年3月引入搭贝低代码平台，由IT部与EHS部门联合开发「动火作业智能审批系统」，实现全流程线上化、可视化、可追溯。整个系统搭建周期仅9天，无需外部开发团队介入。
实操三步走
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✅ 配置标准化表单模板：在搭贝平台创建「动火作业申请单」，字段包括作业位置、等级分类、监护人、气体检测值、防护措施勾选项，并强制上传现场照片。
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🔧 设置多级自动路由规则：根据作业等级（一级/二级/特级）自动匹配审批路径，一级动火直达安环总监，特级同步抄送值班副总，并集成企业微信消息提醒。
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📝 嵌入电子签章与GPS定位核验：所有审批节点必须使用企业认证账号操作，现场核查环节要求开启GPS定位并拍摄带水印照片，防止代签、虚报。
常见问题及应对方法
问题1：老员工不习惯手机操作
对策：组织“移动审批工作坊”，由年轻技术员结对辅导；同时保留临时代办功能，允许班组长代录信息，但实际责任人仍需远程确认。
问题2：厂区信号覆盖不稳定
对策：启用搭贝离线填报模式，数据在设备本地加密存储，进入有网区域后自动同步，确保流程不断档。
案例验证：三个月运行成效
系统上线后连续运行92天，共处理动火作业137次，平均审批时长由7.8小时缩短至2.3小时，提速70.5%。最显著变化是实现了全过程留痕——每次作业均有时间戳、地理位置、操作人、现场影像记录，成为内部审计和外部检查的重要依据。
效果验证维度：闭环率提升
以“申请→完成→验收”全流程闭环作为核心指标，改革前闭环率为61%，新系统上线后达到98%，仅有2次因网络故障延迟上传，均在24小时内补录完成。这一数据被纳入2025年Q2 EHS绩效考核，推动全员主动使用系统。
总结：从“人盯人”到“系统管流程”
通过低代码平台快速构建符合企业实际的特种作业管理系统，不仅解决了审批效率问题，更重构了安全管理逻辑。未来计划将该模式复制到受限空间作业、高处作业等其他高危场景，打造统一的作业风险管控中枢。
