在化工厂、建筑工地、能源项目等高风险作业场景中，特种作业审批流程混乱、人员资质难核实、现场监管靠人盯、事故追溯无依据等问题长期困扰着安全管理人员。某中型石化企业曾因一张动火作业票填写不规范，导致现场可燃气体未检测就点火，引发局部闪爆，虽未造成人员伤亡，但直接经济损失超80万元。更普遍的情况是：作业前审批层层拖延，作业中监护人脱岗，作业后记录缺失——传统纸质表单和Excel台账根本无法支撑动态、高频的特种作业管理需求。
一、从“人防”到“技防”：搭建标准化数字审批流
要破解上述困局，首要任务是将原本分散在各部门、各环节的审批动作线上化、结构化。以搭贝低代码平台为例，企业可通过拖拽式表单设计器快速构建覆盖动火、登高、受限空间、吊装等八大类特种作业的电子作业票系统。该系统支持自定义审批节点（如班组申请→安全员审核→主管领导批准→现场确认），并自动关联人员资质库与设备状态数据。
例如，在某年产值约12亿元的区域性建材制造集团中，其下属3个生产基地原先采用纸质作业票流转，平均一张票审批耗时超过6小时，且存在代签、补签现象。引入搭贝平台后，通过配置“作业类型-风险等级-审批路径”映射规则，实现了三级动火作业自动推送至区域安全总监，一级作业则需集团EHS负责人终审。整个过程平均耗时缩短至45分钟以内，审批留痕可查，杜绝了人为干预漏洞。
- 📝 登录搭贝平台创建新应用：进入工作台，选择“新建应用”，命名如“特种作业管理系统”；
- ✅ 设计电子作业票主表单：添加字段包括作业类型、地点、时间、负责人、监护人、风险辨识项、安全措施清单等，并设置必填校验；
- 🔧 配置多级审批流程引擎：根据作业风险等级设定不同审批链路，支持条件分支判断（如是否涉及易燃介质）；
- 📱 集成移动端扫码确认功能：作业开始前，现场监护人通过手机扫描二维码完成身份核验与到位确认；
- 🔔 启用超时预警与自动关闭机制：设定作业有效期，超期未关闭则触发提醒并锁定后续开票权限；
- 📊 对接BI看板实现数据可视化：汇总月度作业频次、高风险点分布、延期率等关键指标，辅助决策优化。
二、打通人员资质与培训档案闭环管理
很多事故发生背后都隐藏着一个共性问题：持证人员实际操作能力不足，或证书已过期仍参与作业。传统的证件管理模式依赖人工收集复印件、定期核查，效率低下且易遗漏。通过搭贝平台建立全员特种作业资质数据库，可实现“一人一档”动态管理。
具体做法是：将每位员工的特种作业操作证信息录入系统，上传扫描件，并标注有效期。系统会在到期前30天自动向本人及安全管理员发送续证提醒。更重要的是，平台支持将培训记录与考试成绩绑定，确保只有完成岗前安全教育并通过考核者才能提交作业申请。某金属冶炼厂（员工规模约650人）实施此方案后，一年内因无证上岗导致的违规行为下降92%，安全培训覆盖率提升至100%。
三、实现实时监控与应急联动响应
数字化不只是流程替代，更要延伸到现场感知层。对于高危作业场景，可在原有系统基础上叠加物联网模块。例如，在受限空间作业中部署便携式气体检测仪，其实时浓度数据通过蓝牙传输至搭贝APP端，一旦CO或O₂浓度异常，系统立即向作业人员、监护人及控制室发出声光报警，并自动生成中断记录。
此外，平台还支持应急预案一键启动功能。当发生紧急情况时，操作员可在移动端点击“应急响应”按钮，系统即刻推送处置流程、联系人清单、疏散路线图至相关人员手机，并同步通知厂区广播系统播报警报。这种“感知-报警-响应”链条的建立，极大提升了突发事件的应对效率。
四、典型问题解析与实战解决方案
在推进特种作业数字化过程中，企业常遇到两类典型问题，以下是基于真实项目经验总结的解决策略：
问题一：老员工抵触线上操作，习惯用纸笔记录
这是中小型制造企业在转型初期最常见的阻力。部分资深班组长认为“手机审批太麻烦”“不如签字来得实在”。对此，建议采取“双轨运行+激励引导”策略：前期允许纸质与电子流程并行一个月，期间安排专人现场指导；同时设立“数字化先锋班组”奖励机制，对连续两周零差错完成线上开票的团队给予绩效加分。
某机械加工厂（年产值约7亿元）在推行初期遭遇强烈反弹，后改用“师傅带徒弟”模式，由年轻技术员协助老员工完成首次操作，并录制短视频教程供内部学习。两周后，85%以上的申请人已能独立使用APP提交作业票，抵触情绪显著缓解。
问题二：跨部门协作不畅，审批卡在中间环节
特别是在大型项目中，动火作业可能涉及生产、设备、安环等多个部门，若责任边界不清，极易出现“谁都该审、谁都不及时审”的局面。解决方案是在系统中明确各节点处理时限，并开启“超时自动升级”功能。
例如设定：安全员应在收到申请后2小时内完成初审，否则系统自动抄送其直属上级；若超过4小时仍未处理，则视为默认同意并进入下一环节（需提前签署授权协议）。这一机制既保障了效率，又倒逼责任人履职。某新能源电池生产企业应用该规则后，审批积压率由原来的37%降至5%以下。
五、效果验证维度：用数据说话的安全提升
任何管理改进都必须可衡量。在特种作业数字化落地半年后，应从三个核心维度评估成效：
| 评估维度 | 基准值（实施前） | 当前值（实施6个月后） | 提升幅度 |
|---|---|---|---|
| 平均审批时长 | 5.8小时 | 42分钟 | ↓ 88% |
| 作业票合规率 | 63% | 98% | ↑ 35% |
| 高风险作业延期率 | 29% | 6% | ↓ 79% |
| 无证上岗事件数 | 每月平均4起 | 0起 | ↓ 100% |
这些数据不仅体现了流程效率的飞跃，更反映出企业本质安全水平的实质性进步。尤其值得注意的是，随着系统积累的数据越来越多，还可进一步挖掘潜在风险规律，比如识别出“周三下午”为作业高峰期、“登高+夜间”组合风险最高，从而针对性加强排班与巡查安排。
六、扩展应用场景：从单一作业到全域协同
当基础框架搭建完成后，可逐步拓展更多智能化功能。例如：
- AI图像识别辅助检查：通过手机拍摄作业现场照片，系统自动识别是否佩戴安全带、是否配备灭火器材等，减少人为疏漏；
- 语音录入解放双手：在嘈杂环境中，允许监护人通过语音口述检查结果，系统转文字存档；
- 与门禁系统联动：只有已获批的作业人员才能刷脸进入特定高危区域，防止无关人员误入。
这些进阶功能无需复杂开发，借助搭贝平台提供的API接口与组件库，企业IT或EHS人员即可自主配置，真正实现“低门槛、高弹性”的持续迭代。
七、小企业也能玩转数字化：轻量级落地路径
很多人误以为数字化改造只适合大企业，其实不然。对于员工人数在200人以下的中小型企业，完全可以采用“最小可行系统”策略快速上线。
操作步骤如下：
- 📌 明确最急需解决的1-2类作业（如仅做动火与登高）；
- 📋 使用搭贝预制模板快速部署标准作业票；
- 👥 组织一次集中培训，确保班组长掌握基本操作；
- 🔁 先在一个车间试运行两周，收集反馈优化流程；
- 🚀 全厂推广，同步建立数据看板跟踪执行效果。
某食品加工企业（员工180人）仅用5个工作日完成系统上线，投入成本不足万元，却使全年安全事故数归零，顺利通过ISO45001认证审核。
