在当前制造业转型升级的背景下，安全生产管理已成为企业生存的底线。但现实中，不少中型制造企业仍面临‘制度挂在墙上、执行落在纸面’的尴尬局面。某东部省份年产值超3亿元的机械加工企业，曾因连续两年发生轻微工伤事故被监管部门约谈，现场检查发现：安全巡检记录缺失、隐患整改无闭环、员工培训流于形式。更严重的是，管理层无法实时掌握各车间的安全动态，问题上报依赖纸质表单，平均处理周期长达72小时。这种被动响应模式不仅增加合规风险，更直接影响客户对企业的信任度。
搭建可视化安全管理中枢
为破解信息滞后难题，该企业于2025年第四季度启动安全管理数字化升级项目。核心目标是建立一个集数据采集、流程驱动和决策支持于一体的智能平台。经过三个月调研比选，最终选择搭贝低代码平台作为技术底座——因其具备快速构建业务系统的能力，且无需组建专业开发团队。IT部门仅用两周时间便完成了基础架构部署，并基于标准模板定制了专属的“安全智控中心”。
该平台整合了三大核心模块：一是电子巡检系统，替代传统纸质点检表；二是隐患上报与追踪系统，实现问题从发现到关闭的全流程在线化；三是培训档案管理系统，自动关联员工岗位资质与课程完成情况。所有模块通过统一身份认证接入企业内网，班组长及以上人员可通过PC端或手机APP实时查看管辖区域的安全状态。
实操落地四步法
- ✅ 梳理关键风险点并建立数字清单：由EHS部门牵头，联合生产、设备、仓储等条线负责人召开专题会议，识别出包括动火作业、高空作业、危化品存储等在内的12类高风险场景。针对每类场景制定标准化检查项，例如“电焊作业是否配备灭火器”“登高梯是否有防滑垫”，共计形成217条可量化核查条目。这些条目被结构化录入搭贝平台的知识库中，成为后续巡检任务的基础依据。
- 🔧 配置自动化巡检任务流：利用搭贝的流程引擎功能，设置定时推送机制。例如，每日上午9点自动向各车间安全员手机端发送当日巡检清单，包含必查项与随机抽查项。巡检过程中需上传现场照片、填写状态选项，系统自动记录时间戳与地理位置。若发现异常，可一键转为隐患工单，触发后续处置流程。此步骤将原本分散的手工操作集中管控，确保执行不遗漏。
- 📝 打通跨部门协同闭环路径：当隐患工单生成后，系统根据预设规则自动分配责任人。如涉及电气线路问题，则推送至机电维修组；若属物料堆放不当，则通知仓储主管。处理完成后需上传整改前后对比图及说明文字，经发起人确认后方可关闭。整个过程最长不超过24小时，较此前效率提升近70%。同时，所有交互记录留痕备查，满足ISO45001体系审核要求。
- 📊 构建多维度数据分析看板：平台内置BI分析组件，可按周/月生成安全绩效报告。管理层能直观看到各车间的隐患数量趋势、平均响应时长、重复发生率等指标。特别设置了“红色预警”机制——当某区域连续两周出现同类问题，系统会自动向厂长级账号发送提醒，并建议组织专项治理行动。这一设计让管理从“救火式”转向“预防式”。
值得一提的是，整个系统的搭建过程并未额外采购昂贵硬件，而是充分利用现有智能手机和Wi-Fi网络资源。搭贝平台提供的拖拽式界面设计器大大降低了使用门槛，一线人员经半天培训即可独立操作系统。项目总投入控制在8万元以内，远低于传统定制开发方案的预算。
典型问题与应对策略
在推行初期，企业也遇到了两个突出挑战：
问题一：老员工抵触新工具，习惯用口头传达代替系统记录
部分资深班组长认为“几十年都这么过来了，没必要搞复杂系统”。对此，管理层采取“试点先行+正向激励”策略。首先在冲压车间选取两个班组做试点，明确承诺只要按时完成电子巡检任务，每月给予每人300元绩效奖励。同时安排年轻员工担任“数字助手”，协助年长同事完成首次操作。一个月后，试点班组的隐患发现率提升了45%，管理层及时召开总结会进行表彰，用实际成效打消顾虑。
问题二：跨部门推诿导致整改延迟
初期曾出现“安全部门报问题、其他部门不买账”的情况。为此，企业在搭贝平台上增设了“责任认定日志”字段，任何工单在分配时必须由双方在线确认职责边界。若超过规定时限未处理，系统将逐级上报至分管副总，并计入部门季度考核。此举显著增强了执行力，目前95%以上的隐患都能在规定时间内完成闭环。
真实案例：危化品泄漏风险的成功拦截
2026年1月初，喷涂车间一名操作工在日常巡检中发现油漆储存区通风扇停转，立即通过搭贝APP拍摄现场视频并提交隐患报告。系统自动识别该问题属于“三级紧急事件”，同步推送通知至设备科值班工程师和EHS主管。工程师15分钟内抵达现场排查，确认为电路接触不良所致。维修过程全程录像上传，两小时后恢复运行。由于处置及时，避免了挥发性有机物积聚可能引发的燃爆风险。此次事件被列为年度典型案例，在全员安全大会上播放回放视频，进一步强化了员工的风险意识。
效果验证：从数据看变革成果
核心验证维度：隐患平均整改周期
作为衡量安全管理效能的关键指标，该企业在系统上线前后进行了对比分析：
| 时间段 | 样本量（条） | 平均处理时长 | 闭环率 |
|---|---|---|---|
| 2024年Q3-Q4（纸质阶段） | 187 | 68.3小时 | 79.1% |
| 2025年Q4（系统运行期） | 203 | 11.6小时 | 98.5% |
数据显示，借助数字化工具，企业在不到一年时间内实现了质的飞跃。更值得关注的是，随着流程透明度提高，各部门间的协作默契明显增强，过去常见的“踢皮球”现象基本消失。
可持续优化方向
尽管已取得阶段性成果，但安全管理永远在路上。下一步计划将AI图像识别技术融入现有平台，尝试实现“智能巡检”。例如，在重点区域加装摄像头，通过算法自动识别未佩戴防护用品、违规穿越警戒线等行为，并即时告警。此外，拟打通与政府应急管理部门的数据接口，在极端天气或重大活动期间接收外部预警信息，提前部署防范措施。
另一个探索方向是员工行为积分制。每位员工拥有专属安全账户，主动上报隐患、参与应急演练均可获得积分，可用于兑换劳保用品或带薪休假。这种正向引导机制已在部分园区试点，初步反馈积极。
