场景：化工企业动火作业审批效率困局
在江苏某年营收超15亿元的精细化工企业，动火作业作为高风险特种作业中最频繁的一类，每月平均发起80+次申请。过去依赖纸质表单和多级人工签字，从班组申报到安全部门批复，平均耗时长达3.2天。一线工人抱怨‘活等票’，安全员被淹没在重复核对中，管理层则担忧流程失控带来的合规风险——这几乎是当前中型以上化工企业的共性痛点。
更严峻的是，2024年起应急管理部推行《高危作业全过程数字化监管试点方案》，要求重点行业实现特种作业全流程线上留痕、实时预警。传统管理模式已无法满足监管升级与生产提速的双重压力。
问题一：审批链条冗长，信息传递断层
原流程涉及车间主任→工艺工程师→设备主管→安全专员→分管副总五级审批，任一环节出差或会议即导致停滞。纸质表单易损毁、难追溯，跨部门沟通依赖电话或微信，信息碎片化严重。例如一次夜间抢修动火，因未能及时联系到设备主管，延误达14小时，直接影响订单交付。
问题二：风险识别靠经验，标准执行不统一
虽然企业制定了《动火作业风险评估清单》，但实际执行中依赖个人判断。新晋安全员对‘可燃气体检测范围’理解偏差，曾将本应半径10米的检测误判为5米，险些引发闪爆事故。这种‘人控’模式难以保证每次作业都达到同等安全标准。
方案：搭建可视化审批流+智能风控引擎
该企业于2025年Q3引入搭贝低代码平台，重构动火作业管理系统。核心不是简单把纸质流程电子化，而是通过数据联动与规则嵌入，实现‘自动校验+动态提醒+闭环追踪’的新模式。
步骤一：定义标准化作业节点（📌关键起点）
- ✅配置作业类型模板：在搭贝平台创建“一级动火”“二级动火”“特殊时段动火”三类模板，预设必填字段如作业位置、气体检测值、监护人资质编号等。
- 🔧绑定GIS地图坐标：每项作业需选择厂区电子地图上的具体点位，系统自动关联该区域的历史事故记录与禁火等级。
- 📝设置多维审批矩阵：根据作业等级、时间段、影响范围，动态生成审批路径。例如节假日一级动火自动追加EHS总监审批节点。
步骤二：集成传感器数据实现实时风控
系统对接厂区可燃气体监测网络，当申请人填写作业区域后，平台自动拉取最近30分钟内该点位的LEL（爆炸下限）数值。若超过预设阈值（如≥10% LEL），表单直接锁定并推送告警至属地责任人手机端。
| 风险参数 | 传统方式 | 新系统机制 |
|---|---|---|
| 气体检测有效性 | 依赖纸质报告，时效难验证 | 系统自动抓取联网设备实时数据 |
| 作业环境变更响应 | 人工巡检发现滞后 | 超标即触发熔断机制 |
步骤三：移动端协同提升响应速度
- 📱部署APP现场打卡：作业人员通过企业微信集成的搭贝应用扫码签到，系统自动记录时间、GPS定位及人脸照片，杜绝代签行为。
- 🔔设置超时自动催办：每个审批节点设定SLA时限（如初级审核≤4小时），超期未处理则逐级上浮提醒，并计入绩效考核。
- 🔄生成数字作业档案：每次作业结束后自动生成含全过程日志、影像资料、审批链路的PDF存档包，支持一键导出供监管部门查验。
专业术语解释：
LEL（Lower Explosive Limit）：指可燃气体在空气中能发生爆炸的最低浓度，低于此值不会燃烧，高于上限（UEL）则因缺氧也不爆炸。通常作业前需确保环境浓度低于10% LEL。
SLA（Service Level Agreement）：服务级别协议，在此指内部流程处理时效承诺，用于衡量审批效率。
GIS（Geographic Information System）：地理信息系统，此处用于精确标注作业位置并与风险数据库联动。
案例验证：南通某合成材料公司落地成效
该企业为国家级高新技术企业，拥有员工680人，年产高性能树脂30万吨。2025年9月上线基于搭贝平台定制的动火作业管理系统，实施前后对比显著：
- 平均审批周期从76.5小时缩短至22.3小时，提速70.8%；
- 因流程卡顿导致的非计划停工减少92%；
- 2025年第四季度接受省市联合安全督查，成为辖区唯一实现“全量特种作业在线可查”的示范单位。
尤为关键的是，系统上线后首次实现了对临时性、突发性作业的全程管控。此前这类“急活”常走“先干后补”灰色流程，如今即使凌晨两点发起申请，也能通过移动审批完成合规闭环。
决策者视角：降本增效与合规双保障
管理层最关注的投资回报率（ROI）体现在两方面：一是人力成本节约，原需3名专职文员处理流程，现仅保留1人做异常干预；二是避免潜在事故带来的经济损失。按行业平均事故成本测算，一次轻微燃爆事件直接损失约280万元，系统相当于构建了无形保险屏障。
执行者视角：减负而非增负
初期部分老员工担心“多一道程序”，但实际使用后反馈积极。一位有12年工龄的班组长表示：“以前跑签字像打游击，现在躺在宿舍就能看到进度，反而安心。”系统设计充分考虑基层体验，表单填写采用勾选为主、输入为辅，老年人也能快速上手。
技术员视角：灵活配置降低开发门槛
IT团队原本预估需外包开发耗时3个月，成本超40万元。借助搭贝低代码平台的拖拽式表单设计器和预置审批引擎，仅用2周由内部运维人员完成主体功能搭建。后期调整权限规则或新增字段，均可自助完成，真正实现“业务自主迭代”。
效果总结：从被动应对到主动预防
新系统不仅提升了效率，更重要的是改变了安全管理逻辑。过去是“出了事查责任”，现在是“事前能拦截、事中可监控、事后有证据”。例如一次系统自动识别出同一区域连续两天申请动火，触发“高频作业风险提示”，促使EHS部门介入审查工艺稳定性，最终发现反应釜密封老化隐患，避免了一次可能的重大泄漏。
这种由数据驱动的风险预判能力，正是现代特种作业管理的核心进化方向。而搭贝这类低代码工具的价值，在于让中小企业也能以轻量投入获得接近大型集团的数字化治理水平。
