在特种作业管理中，动火作业始终是高风险环节。据应急管理部2024年数据显示，全国工业火灾事故中，68%与动火操作不规范有关，尤其在化工、能源类企业频发。某中型炼化企业曾因审批流程断层导致气体泄漏引发闪燃，虽未造成伤亡，但暴露出传统纸质审批、多系统割裂、现场监管盲区三大痛点。
场景：中型化工企业动火作业全过程失控
江苏某年产30万吨有机溶剂的民营化工厂，拥有员工420人，日常涉及储罐清洗、管道焊接等高频动火任务。过去依赖纸质工单+微信群通知+人工巡检模式，每月平均执行动火作业17次，但近三年发生3起险情事件，最严重一次因未实时监测可燃气体浓度，作业前30分钟未复测，险些引发连锁爆炸。
根本问题在于：审批流与执行流脱节，安全措施落地无追踪，应急响应靠经验而非机制。管理层意识到，不能再用‘人盯人’的老办法应对现代化工生产节奏。
问题一：作业许可‘纸上合规’，现场执行走样
传统JSA（作业安全分析）表和LOTO（上锁挂牌）流程虽齐全，但常出现‘签完字就忘事’现象。例如，一名焊工在未确认氮气置换达标情况下开始切割，理由是‘班长说没问题’。这种信任替代制度的现象，在夜班尤为突出。
问题二：多方协同效率低，信息传递滞后
一次计划内储罐检修动火，涉及设备、安环、施工三方。原定上午9点开工，实际延迟至11点——原因竟是安环科审批人出差，手机未同步电子工单，现场等待超时，最终压缩作业窗口，埋下隐患。这类跨部门协作断点每年至少影响12次关键作业。
方案：基于搭贝低代码平台构建动火作业三阶闭环
该企业于2025年Q1引入搭贝低代码平台，用4周时间搭建‘动火作业智能管控系统’，核心逻辑为：前置预防→过程受控→事后追溯，实现从‘被动响应’到‘主动拦截’的认知升级。
-
✅ 作业申请节点：移动端扫码发起，自动关联区域风险地图 —— 操作人员登录企业微信小程序，扫描设备二维码，系统自动调取该点位历史风险数据（如近一年气体报警次数）、周边隔离要求，并强制填写作业类型、预计时长、参与人员。避免盲目申报。
-
🔧 多级联审节点：动态路由审批，超时自动提醒 —— 搭贝工作流引擎根据作业等级（一级/二级/特级）自动分配审批链。例如特级动火需安环总监+生产副总双签，系统在审批人待办栏置顶提示，超2小时未处理则触发短信+电话提醒。2025年上线后，平均审批耗时从5.7小时缩短至1.3小时。
-
📝 现场确认节点：五项必查清单电子化打卡 —— 作业前，监护人通过APP逐项拍照上传：① 气体检测报告（需显示≤10%LEL）；② LOTO状态照片；③ 灭火器材配置；④ 应急通道畅通；⑤ 人员持证情况。任意一项缺失，系统锁定‘禁止开工’按钮，必须由安环员远程解锁并备注原因。
为什么这样设计？因为大多数事故不是出在制度有没有，而是出在最后一公里是否被执行。搭贝的可视化表单+地理围栏+权限控制组合拳，把抽象的安全规程转化为具体动作指令，降低一线理解成本。
扩展机制：异常熔断与知识沉淀
系统还设置了两个增强模块：
| 模块 | 功能说明 | 实际效果 |
|---|---|---|
| 实时熔断机制 | 对接厂区可燃/有毒气体监测网络，一旦作业期间浓度超标，自动推送预警至所有人手机，并联动广播系统播报撤离指令 | 2025年6月成功拦截一起乙炔微泄漏事件，提前8分钟启动疏散 |
| 案例学习库 | 每次异常关闭或预警事件，自动生成结构化报告存入知识库，新员工培训时必看 | 新人误操作率下降41% |
验证：3个月实现动火作业零事故
系统正式运行至2025年第三季度，覆盖全厂12个高危作业区，累计执行动火作业59次，全部实现闭环管理。最关键的验证维度是：高风险作业违规率下降92%，定义为‘未经完整审批流程即开工’或‘关键防护措施未落实’的行为次数。
此外，由于所有操作留痕，审计准备时间从原来的3人天压缩至4小时，只需一键导出全流程日志。第三方EHS审核机构评价：“这是近年来见过最扎实的基层安全管理数字化落地案例。”
认知转折点： 最初团队以为目标是‘提高效率’，但真正价值是‘暴露隐藏风险’。过去看不见的灰色地带——比如谁经常跳过某一步、哪个区域总在临界值边缘作业——现在都成了可视化的改进靶点。
常见问题及解决方法
📌 问题1：老员工抵触使用新系统，习惯纸质记录
应对策略：设置‘双轨运行期’1个月，允许纸质+电子并行，但每周公布两组数据对比——使用系统的班组平均节省1.5小时准备时间，并给予前10名连续合规打卡者奖励积分，可兑换休假或礼品。
📌 问题2：移动设备信号弱，现场无法上传图片
应对策略：启用搭贝离线模式功能，支持本地缓存表单和照片，进入有网区域后自动同步。同时在重点作业区加装微型基站，确保Wi-Fi全覆盖，投入不足2万元。
行动建议：从‘试点突破’走向‘标准复制’
这套模式已在该企业推广至受限空间作业、高空作业等其他高危场景。建议同类企业不要追求‘大而全’，而是选择一个典型车间、一类最高频作业作为突破口，用90天跑通最小闭环。记住，数字化不是替换人，而是让人更专注于判断和决策，而不是重复填表和催流程。
下一步，他们正探索将AI视频分析接入监控系统，自动识别是否佩戴防护面罩、是否有无关人员闯入警戒区。技术永远在进化，但核心不变：每一次动火，都要让系统比人更早发现问题。
