在化工、制药这类高风险行业，动火作业一旦失控，轻则停产整顿，重则引发燃爆事故。据应急管理部2024年通报，全国因违规动火引发的工贸事故占比达37%，其中超六成问题出在审批流程断档、现场交底不清、监护人履职缺位。更尴尬的是，不少企业还在用纸质表单跑签，一张动火证从车间到安环部来回三四天，生产等不起，工人干脆‘先干后补’——这几乎成了行业公开的秘密。
场景：大型化工厂年度检修动火作业管理
某华东地区年产80万吨PTA（精对苯二甲酸）的化工企业，在2025年春季装置大修期间，涉及超过200处动火点位，涵盖管道切割、设备焊接、法兰更换等高风险操作。传统管理模式下，此类检修通常需投入12名安全员全程跟踪，平均每个作业点审批耗时6小时以上，且存在‘代签’‘补签’现象。
该企业引入搭贝低代码平台重构动火作业审批流，将原本分散在OA、MES、EHS系统中的数据打通，实现从申请、评估、审批、执行到关闭的全周期数字化管控。关键在于——不是简单把纸质表单电子化，而是重构了责任链条和响应机制。
问题一：多部门协同效率低，审批卡在‘人不在岗’
过去，动火作业需经车间主管→设备经理→安环工程师→值班总工四级签字，任意一人出差或夜班交接，流程即停滞。现场工人常因等待审批而闲置，或冒险‘边批边干’。这种‘人在流程在，人走流程停’的现象，在30%以上的中型以上化工企业中普遍存在。
行业冷知识：根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB 30871-2022），动火作业分级已由原来的三级调整为特级、一级、二级，其中特级动火必须由企业主要负责人审批，且不得委托授权——这意味着以往‘副总代签’的做法已属违规。
问题二：现场条件变化快，纸质交底无法动态更新
例如，上午检测可燃气体合格，下午因上游阀门微漏导致浓度回升，但纸质作业票未标注最新检测时间，监护人难以判断是否继续作业。据统计，45%的动火相关险兆事件发生在作业中后期，主因是环境参数变化未被及时反馈至执行端。
常见误区澄清：很多人认为‘只要拿到票就能干活’，实际上动火作业票的有效期通常不超过8小时，且每次中断超过30分钟必须重新检测——这不是形式主义，而是应对挥发性气体积聚的实际需要。
方案：基于搭贝低代码平台搭建三级动态审批模型
该企业联合安全服务商，利用搭贝低代码平台在两周内搭建了一套适配自身工艺特点的动火作业管理系统。核心逻辑是：按风险等级自动路由审批路径 + 实时数据联动触发预警 + 电子围栏确保执行合规。
- ✅ 作业发起：作业负责人通过APP扫码绑定设备位号，系统自动识别该点位历史维修记录、介质类型、相邻区域风险等级，并预填作业类别。
- 🔧 风险初判：系统调用DCS实时数据，若检测到管线内残余可燃气体浓度＞10%LEL，则强制升级为特级动火，审批流自动跳转至总经理待办列表。
- 📝 智能交底：审批通过后生成带二维码的电子作业票，包含JSA（作业安全分析）清单、应急联络图、最近消防设施位置，工人扫码即可查看，且每2小时推送一次环境复测提醒。
- 📡 过程监控：在作业区布设便携式四合一气体探测仪，数据直连平台，一旦超标立即向监护人手机发送强提醒，并自动锁定作业状态为“暂停”。
- 🔄 闭环确认：作业结束后拍照上传成果，系统比对前后影像，确认无遗留火种、工具清点完毕后方可点击关闭，否则流程无法归档。
值得一提的是，该方案的操作门槛并不高。搭贝平台提供可视化流程设计器，企业安全工程师经过3天培训即可自主配置审批规则。例如，他们设置了“夜间动火自动加签夜班总值”的逻辑，避免了过去靠人工提醒易遗漏的问题。
扩展元素：不同类型企业的差异化实践对比
| 企业类型 | 规模特征 | 审批模式 | 技术手段 | 典型痛点解决 |
|---|---|---|---|---|
| 大型化工厂 | 年产超50万吨，员工＞1000人 | 四级审批+专家会签 | 集成DCS/SIS系统，AI视频识别 | 解决跨部门协同延迟 |
| 中型制药企业 | 年产值5-15亿，GMP车间 | 三级审批+QA同步知悉 | 移动端APP+蓝牙锁控 | 防止洁净区误操作 |
| 小型危化品仓库 | 存储量＜5000吨，外包为主 | 两级审批+远程确认 | 微信小程序+GPS定位 | 杜绝承包商擅自作业 |
行业冷知识：很多企业不知道，动火作业的“监护人”必须持有专门培训证书，且不得同时监护两个以上作业点——这是原国家安监总局《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》明确要求，但在小微企业中持证率不足40%。
案例验证：三个月实现从‘堵漏洞’到‘建防线’
上述PTA企业在2025年Q1上线该系统后，进行了为期三个月的效果追踪：
- 动火作业平均审批时长从6.2小时缩短至1.4小时；
- 未经审批擅自作业事件由月均7起降至0起；
- 因环境变化导致的作业中断预警触发12次，成功规避潜在风险。
尤其值得注意的是，在一次二级动火作业中，系统检测到距作业点15米外的排污井可燃气体浓度缓慢上升，虽未达到报警阈值，但平台基于趋势预测模型提前推送预警，现场立即停止作业并排查，最终发现一处地下管线腐蚀渗漏——这起隐患若未被及时发现，极可能在后续高温天气下引发闪爆。
常见误区澄清：有人认为数字化就是“换电脑填表”，但实际上真正的价值在于建立条件依赖关系。比如，系统可以设置“未上传个人防护装备照片→无法提交申请”，这就把抽象的安全要求转化为了刚性控制节点。
效果总结：不只是提效，更是重塑安全文化
该企业安全总监表示：“以前我们总在追着工人纠正问题，现在系统会主动提醒他们该做什么。最明显的变化是，一线员工开始主动查票、看交底、问流程——说明责任意识真正落地了。”
此外，搭贝平台输出的标准化数据接口，也便于对接地方政府监管系统（如江苏省危化品全流程监管平台），在迎检时可一键导出近半年所有动火作业记录，大幅降低合规成本。
行业冷知识：根据2024年中国安全生产科学研究院调研，采用数字化特种作业管理的企业，其可记录事故发生率平均下降58%，而投入回报周期普遍在1.2年内——这说明安全投入不再是“纯成本”，而是能产生实际效益的资产。
专业术语解释（白话版）：
LEL：爆炸下限（Lower Explosive Limit），简单说就是空气中可燃气体浓度太低不会炸，太高也没氧点不着，只有中间一段最危险。比如甲烷的LEL是5%，意味着空气中含量达到5%就可能爆炸。
JSA：作业安全分析（Job Safety Analysis），就是把一项工作拆成几步，每步想想有什么风险、怎么防，相当于给作业做“风险地图”。
DCS：分布式控制系统（Distributed Control System），工厂的“中央大脑”，能实时监控温度、压力、流量等参数。
SIS：安全仪表系统（Safety Instrumented System），是独立于DCS的“保命系统”，当检测到危险时会自动停车切断。
EHS：环境、健康与安全（Environment, Health and Safety）管理体系，现代工厂的标准配置。
