在华东某工业园区，一家拥有300名员工的中型机械制造企业曾因连续两年发生轻伤事故而被列为重点监管对象。管理层深知问题出在安全管理流程碎片化——巡检靠纸质表单、隐患上报依赖口头传达、整改进度无法追踪。更严重的是，每当新员工入职，安全培训仅用一小时PPT讲解草草了事，真正关键的操作规范根本没有形成闭环管理。这种‘人治’模式在生产节奏加快的背景下彻底暴露短板，直到一次设备夹伤事件引发停工整顿，才倒逼企业启动系统性改革。
重构安全管理体系：从经验驱动转向数据驱动
传统安全管理往往依赖老员工的经验判断，但经验难以复制且存在认知偏差。该企业决定引入搭贝低代码平台作为底层支撑，将原本分散在Excel、微信群和纸质文件中的安全管理动作全部数字化。通过拖拽式表单设计，他们快速搭建了涵盖“日常巡检”、“隐患上报”、“整改跟踪”、“培训记录”四大模块的安全生产管理系统，开发周期仅用7个工作日，无需专业程序员参与。
系统上线后，最直观的变化是信息流转效率提升。车间主任可通过手机端实时查看各班组巡检完成率，安全部门能一键导出月度隐患趋势图用于分析高频风险点。更重要的是，所有操作留痕可追溯，避免了以往“谁说的算”这类责任推诿现象。
实操落地四步法：让安全制度真正穿透到一线
- 📝 配置标准化巡检模板：基于行业标准GB/T 33000-2016《企业安全生产标准化基本规范》，结合本厂设备类型，在搭贝平台创建包含58项检查条目的电子巡检清单。每项设置必填拍照项（如防护罩状态）、位置打卡（防止代检），并关联责任人账号。
- ✅ 部署移动化执行终端：为26名班组长配备预装APP的工业级防爆手机，支持离线填写、自动同步。每次巡检完成后生成带时间戳与GPS坐标的电子报告，直接推送至安全主管后台。
- 🔧 建立闭环整改机制：当发现隐患时，现场人员上传图片并标注风险等级（一般/重大），系统自动生成工单派发给对应维修组。整改过程需上传前后对比照，超时未处理则触发三级预警（短信→邮件→管理层通报）。
- 📊 运行可视化看板监控：在厂区会议室设置LED大屏，动态展示“七日隐患热力图”、“TOP5风险设备排行”、“个人安全积分榜”。数据每15分钟刷新一次，形成全员可见的压力传导机制。
破解两大顽疾：培训失效与责任断层
许多企业投入大量资源做安全培训，却收效甚微，核心原因在于“学”与“做”脱节。这家企业在使用搭贝平台时创新性地采用了“场景化考核+行为绑定”策略。例如，新员工进入冲压车间前，必须先在APP上完成该区域专属的安全测试（含视频学习+交互答题），分数达90分以上才能解锁门禁权限。此举使得培训合格率从原来的68%跃升至100%，且知识留存度明显提高。
另一个长期困扰是责任划分模糊。过去一名电工既负责线路检修又兼职安全巡查，职责交叉导致重点任务被忽略。现在通过系统将角色权限精细化拆分：巡检员只能提交问题，维修员只能处理派单，审核权归安全工程师。每个动作都绑定唯一账户，杜绝了“我以为你修好了”这类沟通黑洞。
| 问题类型 | 传统处理方式 | 数字化解决方案 | 效果对比 |
|---|---|---|---|
| 设备漏检 | 月底抽查发现，已错过最佳维护窗口 | 系统按计划自动提醒+超期锁定操作权限 | 漏检率下降92% |
| 整改拖延 | 口头催促无效，缺乏追责依据 | 工单超时自动升级，计入绩效考核 | 平均整改周期由7.3天缩短至1.8天 |
融入日常管理：让安全成为肌肉记忆
真正的变革不是换工具，而是改习惯。为了让数字系统不沦为“摆设”，该公司将平台使用情况纳入KPI考核体系。每月评选“安全之星”，奖励依据包括隐患上报数量、整改响应速度、培训参与度等维度，全部来自系统原始数据。同时设立“反向激励”机制——连续两次未按时完成巡检的班组长，需在周例会上做公开说明。
值得一提的是，他们还利用搭贝平台的API接口对接了原有的ERP系统，实现了“安全状态影响生产排程”的联动逻辑。例如，当某台注塑机因安全联锁装置故障进入待修状态时，MES系统会自动暂停其后续订单分配，直到维修验收通过才恢复产能调度。这种硬性约束极大增强了各部门对安全问题的重视程度。
“以前觉得扫码填报很麻烦，现在反而习惯了。看到自己发现的问题被及时解决，还有积分奖励，干起来更有劲。”——装配车间班组长李某，工龄12年
效果验证：用真实数据说话
改革实施六个月后，该企业的安全绩效呈现出显著改善。根据当地应急管理局公布的第三方评估报告，其综合评分从原先的C级（合格）提升至A级（优秀）。具体表现为：工伤事故发生率同比下降83%，安全隐患平均整改时间压缩至43小时，员工主动上报隐患数量增长近5倍。这些变化不仅降低了保险赔付成本，更赢得了核心客户的审计认可，为其拿下某国际品牌代工订单提供了关键背书。
此外，通过系统积累的数据挖掘，管理层识别出三个高风险作业时段（早班交接后30分钟、午休结束前15分钟、夜班最后一小时），针对性增加了流动巡查频次，并调整了部分工序排布，进一步巩固成果。
扩展应用：向供应链协同延伸
尝到甜头后，该企业开始尝试将这套模式输出给上游供应商。通过搭贝平台的多租户功能，为三家主要零部件合作商开通子账号，要求其定期上传特种设备检验报告、人员持证信息及现场5S检查结果。这些数据统一归集到主企业管理后台，形成供应链安全画像，为年度供应商评级提供依据。
这一举措意外带来了额外收益——其中一家外协厂因未能及时更新叉车年检记录被系统标记红灯，提前规避了一起潜在违规作业风险。如今，这套“核心企业+上下游联动”的安全管理生态正在园区内逐步推广。
