行业现状：降本增效迫在眉睫
当前，制造业与重资产企业普遍面临固定资产利用率不足、折旧成本高企、管理效率滞后的三重压力。据2025年第一季度《中国资产管理白皮书》显示，超63%的企业设备闲置率超过27%，年均维护成本占原值4.2%。更严峻的是，传统台账式管理难以支撑动态价值评估，导致资产处置时机滞后，资本回报周期被动拉长。面对新一轮产业升级，如何实现从“持有资产”到“运营资产”的认知跃迁？
核心收益维度解析
💰 成本优化：精准折旧与维护预测
通过引入基于AI驱动的全生命周期成本模型（LCC Model），企业可实现折旧策略动态调整。以某装备制造企业为例，在接入搭贝低代码平台后，系统自动采集设备运行时长、负载率、故障频次等12项参数，结合行业最新《GB/T 39752-2025 固定资产价值评估指南》中的加权损耗算法，将年度维护预算误差率由±18%压缩至±5.3%。这意味每亿元资产可减少无效支出672万元。
这里涉及一个关键术语——“经济寿命期”：它不同于财务折旧年限，而是指资产在综合考虑维修成本、产出效率和市场残值后，仍能产生正向净收益的时间段。过去依赖经验判断，如今可通过数据建模实时测算。
📈 效率提升：资产周转率跃升41%
资产周转率是衡量固定资产创收能力的核心指标，计算公式为“营业收入 ÷ 平均固定资产净值”。某食品加工集团在2024年Q3部署搭贝平台后，通过RFID+IoT实现设备状态透明化，调度响应时间缩短至原来的1/5。更关键的是，系统自动生成“闲置预警”并推荐内部调拨方案，使产线切换准备时间下降62%，全年资产周转次数从1.83次提升至2.58次。
你是否思考过，一台停机8小时的灌装机，真正损失的只是那8小时产量吗？实际上，还隐含着订单履约延迟、客户信任损耗、排产混乱带来的连锁反应——这些都被纳入新的“综合停机成本”评估体系中。
💵 人力精简：运维团队效能翻倍
传统模式下，固定资产盘点需投入大量人力进行现场核查，平均每人每日仅能完成47项登记。而采用搭贝平台的移动端扫码+GPS定位功能后，单人日处理量突破210项，准确率达99.8%。更重要的是，系统内置的“预防性维护计划引擎”，可根据历史数据自动推送工单，减少突发抢修占比从43%降至16%。
这其中应用了“MTBF”（平均无故障时间）这一专业概念：即设备在两次故障之间的平均运行时长。结合该数据，系统可预判高风险节点，提前安排检修窗口，避免非计划停机。某汽车零部件厂借此将OEE（设备综合效率）从71%提升至85.4%，接近行业标杆水平。
量化对比：实施前后关键指标变化
| 指标项 | 实施前（2024） | 实施后（2025） | 增长率/降幅 |
|---|---|---|---|
| 年均维护成本占比 | 4.2% | 2.9% | ↓30.9% |
| 资产周转率（次/年） | 1.83 | 2.58 | ↑41.0% |
| 盘点人力投入（人天/万资产） | 3.7 | 1.2 | ↓67.6% |
| 设备闲置率 | 27.4% | 14.1% | ↓48.5% |
| 资本回报率（ROIC） | 6.8% | 8.4% | ↑18.7% |
案例验证：华东某新材料企业的转型之路
这家拥有18亿元固定资产的新材料企业，长期受困于跨厂区资产调配不畅。2024年11月起，其选择搭贝低代码平台构建统一资产中枢系统，仅用6周完成3大工厂、42类设备的数据接入。系统上线首季即识别出价值2.3亿元的潜在可调剂资产，并促成内部租赁交易7笔，释放现金流9,860万元。
转折点出现在2025年3月：当系统提示一条已停用两年的涂布生产线仍有较高残值且市场需求回升时，管理层果断重启该产线，仅用1,200万元翻新投入，便实现季度营收新增6,700万元——这正是“静态台账”无法捕捉的动态价值机会。
落地建议：三步启动资产价值升级
第一步：建立资产数字画像。为每项固定资产赋予唯一编码，集成采购、使用、维修、能耗等全维度信息。可借助搭贝平台的可视化表单工具快速搭建数据采集端口。
第二步：设定动态评估规则。依据《GB/T 39752-2025》标准，配置符合自身行业的价值衰减模型，定期输出健康度评分与处置建议。
第三步：打通业务闭环。将资产状态数据对接ERP、MES系统，实现从“被动记录”到“主动决策”的跨越。例如，当某设备健康度低于阈值时，自动触发采购审批流程或生产排程调整。
未来已来，那些仍在用Excel管理数十亿资产的企业，是否已经意识到数据断点正在吞噬利润空间？真正的资产管理革命，不在于买了多贵的软件，而在于能否让每一台设备都“开口说话”。
