在大多数情况下，企业固定资产利用率不足60%，大量设备、房产与运输工具处于低效运行状态。随着2025年新《企业价值评估通则》实施，基于使用效能与数据流动性的资产估值模型正逐步取代传统折旧法，推动企业从“持有资产”向“运营资产”转型。如何通过数字化手段释放沉睡价值，已成为制造业、物流与公共事业领域共同关注的焦点。
行业现状：资产闲置率高企，评估滞后制约决策
截至2025年第三季度，全国规模以上工业企业固定资产闲置率达23.7%，其中机械设备类占比最高，达到28.1%。传统以财务折旧为核心的资产管理模式，难以反映设备实际运行状态与维护成本波动，导致资源配置失衡。某中型制造集团年报显示，其三年内因设备调度延迟造成的产能损失累计超1400万元。
与此同时，新的资产评估标准——《GB/T 44689-2025 固定资产动态价值评估指南》于今年初正式实施。该标准首次引入“运行贡献系数”与“数据可追溯性权重”，强调资产在生产链中的实时效能输出，而非静态账面价值。这一转变倒逼企业重构管理逻辑。
核心收益维度一：成本优化 —— 维护与能耗双降
💰 在资产全生命周期中，运维成本通常占总支出的68%以上。通过部署具备IoT接入能力的管理系统，企业可实现故障预警响应时间缩短至平均42分钟（行业平均为4.3小时），减少非计划停机损失。
以华东一家汽车零部件厂为例，其引入集成传感器网络的资产平台后，年度维修费用下降31.5%，电力消耗同比降低19%。系统自动识别出三台长期低负载运行的冲压机，并建议调整排产顺序，单月节省电费达12.8万元。
核心收益维度二：效率跃迁 —— 资产周转率显著提升
📈 传统管理模式下，固定资产盘点周期普遍超过15天，且误差率高达7.3%。而采用数字化台账+移动终端扫描方案的企业，可在48小时内完成全厂区清查，准确率提升至99.8%。
更深层次的影响体现在资产调拨效率上。数据显示，使用智能调度模块的企业，设备跨车间调配时间由平均5.2天压缩至1.1天，资产年周转次数从1.7次升至3.9次。这不仅提升了产能弹性，也为共享制造模式提供了基础支撑。
核心收益维度三：人力精简 —— 自动化替代重复劳动
👥 过去每百台设备需配备3.2名专职管理人员，主要负责台账更新、巡检记录与报废申报。如今，借助流程自动化工具，这部分工作量可减少76%。
某省级交通集团下属路桥公司试点项目表明，在部署低代码开发平台定制资产管理应用后，原需6人轮班处理的数据录入与审批流程，现由1人监控即可维持运转。员工转岗至数据分析与优化建议岗位，人力结构实现升级。
认知升级点：从“管好资产”到“激活资产”
转折点出现在2024年末——多家龙头企业开始将固定资产数据接入经营预测模型。他们发现，设备健康度指标与订单交付准时率的相关系数高达0.83。这意味着，资产管理不再只是后台职能，而是直接影响前端客户满意度的关键变量。
在此背景下，搭贝低代码平台因其灵活配置能力受到青睐。某食品加工企业利用其拖拽式表单引擎，在72小时内搭建出包含设备巡检、备件库存联动、维保预算预警的三位一体系统，上线后首季即减少紧急采购支出89万元。平台支持API对接MES与ERP，确保数据流无缝流转。
量化对比：数字化前后收益变化
| 指标项 | 实施前（2024） | 实施后（2025） | 增幅/降幅 |
|---|---|---|---|
| 平均设备利用率 | 58.4% | 79.1% | +20.7% |
| 年度维护成本（万元） | 620 | 425 | -31.5% |
| 资产盘点耗时 | 17天 | 2天 | -88.2% |
| 专职管理人员数量 | 5 | 1 | -80% |
| 资产年周转次数 | 1.8 | 3.9 | +116.7% |
典型案例：某新能源电池厂的资产重构实践
🔋 某头部动力电池制造商面临扩产压力，但现有厂房空间利用率已达瓶颈。若按传统思路新建车间，投资需2.3亿元，建设周期14个月。管理层决定启动“存量资产挖潜”计划。
项目组首先对全厂327台核心设备进行运行数据分析，发现涂布机与卷绕机存在明显时段性空置。通过搭贝平台快速构建可视化调度看板，并结合AI排程算法优化生产节拍，最终在不新增设备前提下，实现月产能从18万套提升至24.6万套，相当于释放了1.7倍隐性产能。
该项目还建立了资产效能排行榜，将设备OEE（综合效率）纳入班组考核。半年内，全厂平均OEE从61.3%提升至78.9%，成为行业标杆。第三方评估机构依据新国标测算，其固定资产整体估值上升27%，远超同期市场平均水平。
落地建议：分阶段推进资产数字化升级
📌 第一阶段（1-3个月）：完成资产编码标准化与基础数据清洗，优先覆盖高价值、高频使用设备；
📌 第二阶段（4-6个月）：部署轻量化管理系统，选择低代码平台快速试错，避免重投入风险；
📌 第三阶段（7-12个月）：打通ERP、MES、SCM系统接口，构建资产数据中台，支持高级分析与预测性维护；
📌 第四阶段（次年起）：探索资产服务化（AaaS）模式，对外输出闲置产能或技术能力，创造增量收益。
值得注意的是，数字化并非万能药。在某些老旧厂区，基础设施改造成本可能抵消部分收益。因此，建议采用“试点先行+滚动投入”策略，确保ROI始终可控。通常来说，合理规划下，项目回收期可控制在14-18个月之间。
