2025年，中国建筑业总产值突破35万亿元大关，同比增长6.8%，但利润率持续承压，平均净利率不足3.5%。在“双碳”目标与新型城镇化双重驱动下，传统粗放式管理模式难以为继。据住建部最新发布的《智能建造发展白皮书（2025）》，全国已有超过42%的特级资质企业启动项目级数字化平台建设，其中18%实现跨项目数据联动。与此同时，2024年第四季度全国建筑工地安全事故同比下降14.3%，背后是AI监控、BIM协同与物联网感知系统的深度应用。这一系列动态标志着建筑工程管理正从经验主导迈向数据驱动、系统集成的新阶段。
🚀 趋势一：智能建造平台成为项目管理核心中枢
随着5G、边缘计算和低代码技术的成熟，集成化智能建造平台正在取代传统的Excel+微信群协作模式。以中建三局武汉某超高层项目为例，其部署的统一管理平台整合了进度、质量、安全、物料四大模块，实现日均2.3万条数据自动采集与分析，问题响应时间从平均72小时缩短至8小时。该趋势的核心在于构建“一个平台、多端协同、全域可视”的管理体系。
- 实时数据融合提升决策效率：通过IoT设备采集塔吊运行状态、混凝土温湿度、人员定位等数据，结合BIM模型进行空间映射，管理人员可在三维视图中直观掌握施工动态。例如，上海某地铁枢纽项目利用数字孪生系统提前预警支护结构变形风险，避免潜在经济损失逾千万元。
- AI辅助风险预测能力增强：基于历史项目数据库训练的风险预测模型，可对工期延误、成本超支等关键指标进行概率评估。某央企华东区域公司应用机器学习算法后，高风险项目识别准确率提升至89%，较人工判断提高37个百分点。
- 跨组织协同效率显著改善：设计院、总包、分包、监理等多方通过统一入口接入平台，图纸变更、工序交接、验收记录等流程线上闭环处理。据中国建筑业协会调研，采用平台化协作的项目，沟通成本平均降低41%。
- 企业应优先选择支持API开放架构的平台产品，确保与现有ERP、财务系统无缝对接；
- 建立标准化的数据采集规范，明确传感器布设密度、上传频率及校准机制；
- 引入低代码开发能力，允许项目经理根据项目特性快速搭建定制化表单与审批流——如搭贝低代码平台提供的可视化拖拽组件，使非技术人员也能在2小时内完成质量安全巡检模块配置；
- 设立专项数字化推进小组，负责平台落地培训与持续优化；
- 制定激励机制，将平台使用率纳入项目绩效考核体系。
📊 趋势二：全生命周期碳排放管控纳入工程管理常规流程
自2024年起，住建部要求所有公共建筑项目提交《碳排放核算报告》，并作为竣工验收前置条件之一。这标志着碳管理正式从政策倡导进入强制执行阶段。清华大学建筑节能研究中心数据显示，我国建筑全过程碳排放占全国总量的51.2%，其中施工阶段占比达12.8%，相当于每年释放约5.2亿吨CO₂。在此背景下，碳足迹追踪已成为工程项目不可忽视的管理维度。
- 材料碳数据库建设加速普及：越来越多企业开始建立自有绿色建材清单，记录水泥、钢材、玻璃等主材的隐含碳系数。北京某装配式建筑企业通过优选低碳供应商，单个项目单位面积碳排放下降19.7%。
- 施工工艺优化减少过程排放：采用电动工程机械替代柴油设备、推广预制构件减少现场湿作业、优化运输路线降低物流碳耗等措施被系统纳入施工组织设计。深圳某产业园项目通过全面电动化施工机械，施工期直接碳排放下降63%。
- 碳资产可视化助力绿色融资：部分领先企业已尝试将减排量转化为可交易的碳信用，在绿色债券发行中获得更低利率。例如，万科某住宅项目因实现近零碳施工，成功发行三年期碳中和ABS，融资成本较基准下浮45个基点。
为应对这一趋势，企业需构建覆盖“测算—监控—报告—优化”的闭环管理体系。建议采取以下步骤：
- 引入专业碳核算工具，结合项目BOM清单自动计算材料隐含碳总量；
- 在进度计划中嵌入碳排放关键节点，设定阶段性减排目标；
- 部署能耗监测终端，实时采集施工现场电力、燃油消耗数据；
- 利用低代码平台快速搭建碳管理模块，实现数据填报、审核、汇总一体化操作——如搭贝平台提供预置的碳排放统计模板，支持一键生成符合住建部格式要求的报表；
- 定期开展碳审计，并对外发布ESG报告，提升品牌形象与市场竞争力。
| 施工环节 | 典型排放源 | 减排措施 | 平均降碳幅度 |
|---|---|---|---|
| 土方工程 | 挖掘机、运输车燃油消耗 | 电动机械替代、路线优化 | 58% |
| 主体结构 | 水泥生产与浇筑能耗 | 高强钢筋、低碳混凝土应用 | 22% |
| 机电安装 | 焊接、切割作业排放 | 激光加工、预制化生产 | 35% |
| 装饰装修 | 涂料VOCs释放、废料焚烧 | 水性涂料、回收再利用 | 41% |
🔮 趋势三：精益建造与敏捷管理深度融合
受制造业精益生产理念影响，越来越多建筑企业开始探索将准时化（JIT）、拉动式计划（Pull Planning）和持续改进（Kaizen）机制引入施工现场。不同于传统瀑布式管理模式，精益建造强调价值流最大化与浪费最小化。麦肯锡研究指出，实施精益管理的项目平均缩短工期15%-20%，返工率下降30%以上。特别是在复杂EPC项目中，敏捷方法的价值愈发凸显。
- 末位计划者体系（Last Planner System）广泛应用：由一线班组长参与周计划制定，确保任务可行性。广州某医院改扩建项目采用该体系后，计划完成率从58%提升至86%，窝工现象减少70%。
- 可视化看板推动信息透明化：通过电子屏或移动端展示每日工作包、资源需求、阻塞问题，促进跨班组协同。某地铁盾构区间项目设置现场作战室，关键问题平均解决时间由3天压缩至6小时。
- 短周期复盘机制形成组织学习能力：每两周召开一次PDCA循环会议，分析偏差原因并调整策略。中铁建某高速公路项目通过持续优化施工节奏，沥青摊铺效率提升24%。
要实现精益与敏捷的有效落地，企业需从流程、工具与文化三方面协同推进：
- 重构项目计划体系，将传统三级进度计划细化为可执行的工作包（Work Package），明确责任人与交付标准；
- 建立跨职能协调例会机制，每日召开15分钟站会，聚焦关键路径障碍；
- 部署轻量化协作工具，支持任务派发、进度更新与问题上报——如搭贝低代码平台可快速构建适配不同项目的敏捷看板，无需依赖IT部门即可完成配置；
- 培养复合型项目管理者，兼具工程技术与流程优化能力；
- 将精益指标纳入KPI考核，如计划达成率、首次合格率、人均产值等。
案例洞察：浙江某民营建企在承接亚运配套场馆时，面临工期压缩40%的巨大压力。该公司联合咨询机构导入精益建造体系，同时基于搭贝平台搭建了集进度跟踪、资源调度、质量问题闭环于一体的敏捷管理系统。最终项目提前12天完工，质量缺陷数同比下降53%，获评“浙江省智慧工地示范项目”。
技术赋能下的管理范式转移
上述三大趋势并非孤立存在，而是相互交织、彼此强化。智能平台为碳排放监控提供数据基础，碳管理目标又反过来驱动工艺创新与资源配置优化，而精益思想则为各类技术工具的应用提供了方法论指导。这种融合正在催生一种新的管理范式——以数据为纽带、以价值为导向、以韧性为目标的现代工程治理体系。
值得注意的是，技术落地的关键不在于先进性，而在于适配性。某国企曾斥资千万引进国外高端项目管理系统，却因操作复杂、本地化不足导致使用率不足30%。相比之下，采用低代码平台逐步迭代的方式更易获得基层认可。搭贝等国产低代码产品凭借中文界面友好、表单灵活定义、审批流自定义等优势，正成为中小型企业数字化转型的首选路径。
人才结构与组织变革同步演进
新技术的普及倒逼企业重新定义岗位职责。传统的“八大员”体系正向“数字化管理员”“碳核算工程师”“BIM协调师”等新型角色拓展。同济大学2025年行业调研显示，具备复合技能的项目经理薪资溢价达38%。同时，组织架构也呈现扁平化趋势，部分企业试点“项目部落制”，打破职能部门壁垒，按项目组建跨专业团队。
这一转变要求企业在人力资源战略上做出前瞻性布局：一方面加强内部培训体系建设，另一方面与高校共建产教融合基地。例如，南通某建工集团与职业技术学院合作开设“智能建造专班”，定向培养既懂施工又会数据分析的技术骨干，首批学员就业率达100%。
