在建筑工程管理领域，项目延期、成本超支、沟通断层几乎是每个项目经理都头疼的常态。尤其对于年均承接15-20个中小型项目的中型施工企业而言，传统依赖Excel表格和微信群协调的方式早已不堪重负。某华东地区二级资质建筑公司曾因一个住宅楼项目进度滞后47天，导致甲方索赔86万元，事后复盘发现：关键工序交接无记录、材料进场时间错配、监理签字延迟两周——问题不在于人不努力，而是信息流断裂严重。这类痛点并非孤例，而是行业普遍存在的“隐性损耗”。
一、传统管理模式的三大致命短板
很多企业仍停留在“纸质台账+口头传达”的阶段，这种模式在小项目上或许可行，但一旦涉及多方协作、多工序穿插，就会暴露出三大硬伤。
1. 信息传递链条过长，失真率高
比如技术交底内容从总工传到工长，再由工长口述给班组，过程中容易遗漏关键参数。更常见的是设计变更未及时同步至采购端，导致买错一批钢筋型号，现场停工三天等待调货。这种因信息不同步造成的浪费，在业内平均占项目总成本的3%-5%。
2. 进度控制依赖经验判断，缺乏数据支撑
许多项目经理靠“感觉”判断是否滞后，直到月度例会才意识到问题。而此时往往已错过最佳调整窗口。例如某框架结构工程，模板安装实际比计划慢了8天，但由于没有每日数据录入，管理层在第20天才察觉，后续所有工序被迫压缩，质量风险陡增。
3. 责任追溯困难，扯皮现象频发
当出现质量问题时，常听到“我当时说了”“我没收到通知”之类的推诿。纸质签单易丢失，微信聊天记录难归档，最终只能靠领导拍板，损害团队信任。某装饰项目因防水验收未留痕，交付后渗漏，责任无法界定，施工单位自行承担维修费用12万元。
二、实操转型：一家中型建企的数字化落地路径
江苏某民营建筑公司（二级资质，员工约180人，年合同额约3.6亿元）自2024年起启动管理升级，选择以低代码平台为切入点，逐步替代原有手工管理模式。其核心策略不是一次性推翻重来，而是“场景切入、小步快跑”。
1. 首阶段：聚焦高频痛点——材料进场管理
该公司年均采购建材超200批次，过去全靠仓库管理员手写登记，常出现漏记、错记。2024年3月，他们用搭贝低代码平台搭建了【材料进场追踪系统】，仅用3人天完成配置上线。
- ✅ 扫码登记入场：每车材料到场后，门卫用微信扫二维码填写车牌、品类、吨位，自动关联项目编号；
- ✅ 现场质检同步：材料员拍照上传质保书，勾选检测项（如钢筋屈服强度），不合格品自动锁定禁用；
- ✅ 库存动态更新：系统实时计算剩余可用量，低于安全库存时向采购主管推送预警；
- ✅ 对接财务结算：每月自动生成《材料对账单》，减少核对时间70%以上。
该模块上线后首月即发现两批次水泥标号错误，避免返工损失约9.3万元。更重要的是，所有操作留痕，责任清晰可查。
2. 第二阶段：打通施工日志与进度联动
传统施工日志多为应付检查而补写，缺乏真实参考价值。该公司将搭贝平台嵌入日常流程，要求各工区负责人每日下班前填报实际完成工作量。
系统设置三项强制字段：当日作业内容（下拉选择工序）、投入人工/机械（数字输入）、完成比例（百分比）。后台自动对比计划进度，生成红黄绿灯预警看板。
例如在某商业综合体项目中，系统连续三天显示“幕墙安装”为黄色预警（进度偏差＞5%），项目经理立即组织专题会，查明原因为吊篮审批延迟，协调安全部加急处理，最终挽回工期6天。
3. 第三阶段：构建多方协同工作台
大型项目涉及总包、分包、监理、甲方等十余方角色，沟通成本极高。该公司利用搭贝的权限体系，为不同单位分配专属工作区。
例如监理单位可在系统中直接发起《整改通知单》，上传照片并指定责任人，对方需在48小时内反馈处理结果。所有往来记录自动归档，取代以往纸质传签流程。
| 功能模块 | 使用角色 | 解决的核心问题 | 节省工时/月 |
|---|---|---|---|
| 材料进场追踪 | 门卫、材料员、采购 | 信息错漏、追溯困难 | 32小时 |
| 施工日志填报 | 工长、技术员 | 进度失控、数据失真 | 45小时 |
| 整改闭环管理 | 监理、安全员 | 整改拖延、责任不清 | 28小时 |
三、两个典型问题及应对方案
问题一：一线人员抵触新系统，认为增加负担
这是数字化转型中最常见的阻力。该公司初期也遭遇工人抱怨“又要填表”。管理层采取三项措施化解：
- 🔧 简化操作界面：通过搭贝平台将表单字段从18项压缩至6项必填，其余设为可选；
- ✅ 设置激励机制：每月评选“数据之星”，奖励200元话费，参与率提升至91%；
- 📝 开展现场教学：安排IT支持驻场三天，手把手教会年龄较大员工使用扫码功能。
关键点在于：不能把系统当成监督工具，而要让使用者感受到便利。例如材料员反馈：“现在查某批钢筋用了哪个炉号，10秒就能找到，以前翻台账要半小时。”
问题二：系统间数据孤岛，难以整合分析
部分企业已有OA或财务软件，担心重复建设。该公司原有用友U8系统用于成本核算，通过搭贝提供的API接口实现双向同步。
- 🔧 定义标准字段：统一项目编码规则，确保两边系统能识别同一工程；
- ✅ 配置定时同步：每天凌晨2点自动将搭贝中的实际用工量推送至U8，更新人工成本；
- 📝 建立异常校验：若单日用工超过预算值15%，触发邮件提醒成本经理核查。
此举避免了双重录入，也使成本预测准确率从68%提升至89%。
四、效果验证：用三个维度衡量转型成果
任何管理改进都需要量化评估。该公司设定以下三个核心指标进行季度考核：
1. 工期偏差率：原平均为+12.3%，实施一年后降至+5.1%，意味着百日工期少延误7天以上。
2. 变更响应速度：从收到设计变更到现场执行的平均时间由5.8天缩短至2.3天。
3. 管理成本占比：项目间接费用占总产值比重从8.7%下降至6.9%，相当于年省管理开支约640万元。
这些数据不仅体现在报表上，更反映在客户评价中。2025年Q1，该公司获得两个老客户的续约邀请，并成功中标一项EPC总承包项目，评标专家特别提及“数字化管控能力”为其加分项。
五、可复制的经验建议
对于想要启动类似变革的企业，以下几点值得参考：
- ✅ 从小场景切入：不要一开始就做“全面管理系统”，优先解决最痛的1-2个环节；
- 🔧 选择灵活工具：低代码平台的优势在于快速试错，搭贝允许非技术人员自行调整表单逻辑；
- 📝 强制数据入口：将系统操作纳入岗位职责，例如材料员未按时录入则不予报销油费；
- ✅ 建立正向反馈：定期展示系统带来的具体收益，如“本月避免三次材料错购，节约7.2万”；
- 🔧 持续迭代优化：每季度收集用户意见，微调界面布局或提醒频率，保持体验流畅。
值得注意的是，技术只是手段，真正的变革来自于管理思维的转变。当项目经理习惯于查看实时数据而非听汇报做决策时，整个组织的反应速度才会真正提升。
六、未来延伸方向
目前该公司正探索将BIM模型轻量化接入搭贝平台，实现“图模联动”。例如点击三维结构梁，即可查看其钢筋用量、浇筑日期、检测报告等信息，进一步降低信息获取门槛。
同时尝试接入物联网设备，如在塔吊安装传感器，运行数据异常时自动在系统中生成《设备检修工单》，推动从“被动维修”转向“预测性维护”。
这些扩展无需推倒重来，依托现有低代码架构即可逐步叠加，体现了“积木式进化”的优势。
