在特种作业管理中，动火作业一直是高风险环节。某中型化工企业去年因一次未闭环的动火审批，导致车间局部起火，虽无人员伤亡，但停产7天，直接损失超百万。这背后暴露出的问题是：审批流于形式、现场监管断档、过程留痕缺失——而这，正是我们今天要解决的核心痛点。
场景：中型化工企业动火作业全流程失控
这家位于江苏的精细化工厂，年营收约3.2亿元，有固定作业人员186人。他们每月平均进行15次动火作业，涵盖设备维修、管道改造等场景。过去依赖纸质审批+微信群通知的方式，看似流程完整，实则隐患重重。
比如上周三的一次换热器焊接作业，审批表显示‘已批准’，但现场监护人却不知情；作业结束后也无人确认是否清理火种。这种‘纸上合规、实际脱节’的现象，在行业中并不罕见。
问题一：审批与执行‘两张皮’，责任无法追溯
传统方式下，动火票由技术员填写、部门负责人签字，再交给安全部备案。但这个过程中，信息传递延迟严重。更关键的是，一旦出事，很难判断是谁在哪个环节失职——是审批人没核实条件？还是监护人擅自离岗？
我们曾调取过3个月的作业记录，发现近40%的动火作业存在‘先作业后补票’现象。这不是员工故意违规，而是流程太慢，生产任务又紧，只能‘灵活处理’。
问题二：现场状态无法实时同步，风险动态感知缺失
另一个致命问题是：谁来确保作业时环境达标？可燃气体浓度有没有突变？监护人是否全程在岗？这些关键信息，在传统模式下几乎无法监控。
你可能会问：难道不能靠巡检来发现吗？可现实是，一个安全员要管三个车间，平均每两小时才能巡查一次。而火灾往往就在几分钟内发生。
方案：用搭贝低代码平台搭建动火作业三步闭环系统
面对这些问题，我们没有选择采购昂贵的定制化系统，而是基于搭贝低代码平台，仅用5个工作日就搭建了一套专属的动火作业闭环管理系统。整个过程无需写代码，全靠拖拉拽完成，连我们厂里的信息化专员都能独立操作。
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🔧 第一步：电子化申请与智能预审（节点：作业前24小时） —— 所有动火申请必须通过移动端提交，系统自动关联GIS地图定位，并调用厂区气体监测数据。若当前区域可燃气体浓度高于0.5%LEL，申请直接被锁定，提示‘环境不达标，禁止提交’。
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✅ 第二步：多角色在线会签+人脸识别确认（节点：作业前4小时） —— 审批流程不再是单线推进，而是并行推送至工艺、设备、安环三大责任人。每个人需刷脸登录系统进行确认，系统自动记录IP地址和时间戳。任意一人否决，流程即终止。
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📝 第三步：作业中动态打卡+AI视频识别（节点：作业期间） —— 监护人每30分钟需在指定位置扫码打卡，同时厂区摄像头启动AI分析，识别是否有人吸烟、是否配备灭火器材。一旦检测到异常行为，系统立即向安全主管发送预警短信。
转折点一：从‘被动响应’到‘主动拦截’的认知升级
过去我们认为安全管理就是‘出了事追责’，但现在我们意识到，真正的价值在于‘把事故拦在发生之前’。这套系统的最大改变，不是提高了效率，而是建立了风险前置拦截机制。
例如上个月，一名焊工在未完成气体检测的情况下试图开始作业，刚打开焊枪，AI识别系统就触发警报，安全员5分钟内赶到现场制止。事后核查发现，该区域前一天夜间有微量泄漏，尚未完全通风——这起潜在事故被成功化解。
案例验证：江苏某精细化工厂落地实操
企业类型： 精细化工制造
规模： 年营收3.2亿，员工186人，3个生产车间
实施周期： 5个工作日（含培训）
投入成本： 搭贝标准版年费 + 2天外部顾问指导（总计约2.8万元）
操作门槛： 需具备基础信息化能力，能操作智能手机和简单表单设计
实施后第一个月，动火作业合规率从61%提升至98%，平均审批时长从8小时压缩到2.3小时。更重要的是，实现了连续90天零火情，这是过去三年从未达到的成绩。
常见问题及解决方案
问题1：老员工不会用手机系统怎么办？
我们采取‘双轨运行’策略：前两周允许纸质+电子并行，安排年轻员工结对帮扶。同时将系统界面简化为三大按钮——‘我要作业’‘我去监护’‘我来审批’，大幅降低学习成本。一周后，85%的老员工已能独立操作。
问题2：网络信号不稳定影响使用？
我们在每个车间部署了离线缓存网关。即使断网，申请信息也会暂存本地，待恢复后自动同步。此外，关键操作如审批确认，需联网才生效，确保数据一致性。
转折点二：从‘工具替代’到‘管理重构’的思维跃迁
起初我们只想找个工具代替纸质表单，但真正上线后才发现，它倒逼我们重新梳理了整个动火管理制度。哪些环节可以合并？谁才是真正该负责的人？以前模糊的责任边界，现在必须明确写进系统流程里。
这就像一面镜子，照出了管理中的灰色地带。有人说‘系统太死板’，但我们认为，安全本就不该有弹性空间。
效果验证：三项核心指标对比
| 指标 | 实施前 | 实施后（3个月） | 变化幅度 |
|---|---|---|---|
| 动火作业合规率 | 61% | 98% | +60.7% |
| 平均审批耗时 | 8小时 | 2.3小时 | -71.25% |
| 安全隐患主动发现率 | 23% | 89% | +287% |
这些数据不是来自报表美化，而是系统后台真实抓取的结果。特别是安全隐患主动发现率的跃升，说明我们的防控体系正在从‘人防’转向‘技防+人防’协同模式。
扩展建议：如何适配其他高危作业场景？
这套逻辑其实可复制到受限空间作业、高处作业等场景。比如在受限空间应用时，只需将气体监测阈值调整为氧气浓度＜19.5%或＞23.5%即告警，并增加进出人员人脸识别计数功能。
我们已在尝试将其延伸至登高作业管理中，通过接入智能安全带传感器，实时监测是否系挂牢靠。未来还计划对接气象数据，当风力超过6级时自动暂停室外高空作业。
结语：让每一次动火都可防可控
安全管理不是贴标语、喊口号，而是要把每一个细节嵌入到日常动作中。这套三步闭环系统，让我们第一次感觉到：原来风险真的可以被‘看见’、被‘拦截’、被‘消灭在萌芽’。
如果你还在用Excel登记、用微信沟通特种作业，不妨试试用搭贝这样的低代码平台做个最小可行性验证。也许只需要一周，你就能建立起属于自己的数字化防护网。
