化工厂动火作业:3步闭环管控法防事故

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关键词: 动火作业管理 化工厂安全管理 作业许可闭环 物联网联锁 低代码应用 EHS数字化 高危作业监控 气体检测集成
摘要: 针对化工厂动火作业监管难题,本文提出基于搭贝低代码平台的三步闭环管控法,涵盖动态审批流、物联网联锁与作业终结验证机制。以华东某80万吨PX生产企业为例,实现审批效率提升85%、连续180天零险情。通过构建过程合规率指标,推动安全管理从结果追责转向过程可控,具备向高处作业、受限空间等场景复制的扩展能力。

在化工、能源等高风险行业,动火作业一旦监管不到位,轻则设备损毁,重则引发爆炸与人员伤亡。据应急管理部2024年通报,全国因违规动火导致的安全生产事故占比达37%,其中80%源于审批流程断档与现场监控缺失。如何实现从申请到撤离的全流程可控?这不仅是合规要求,更是企业生存底线。

场景:大型化工厂日常检修中的动火需求

某华东地区年产80万吨PX的石化企业,在年度大修期间需对裂解炉进行焊接维护。涉及一级动火作业56处,跨部门协作超200人。传统纸质审批耗时2-3天,信息不同步导致多次误启动作业,存在严重安全隐患。

这类场景下,核心矛盾在于:既要保证生产进度,又不能牺牲安全标准。而现实是——很多企业还在用微信群接龙报备、Excel登记台账,出了问题根本追责不到具体节点。

问题一:作业许可‘签了字却没人管’

审批签字完成,并不等于风险受控。常见情况是:安全员签完字后未到场核查,作业人员擅自扩大作业范围,或环境条件变化(如可燃气体浓度上升)未被及时发现。

行业冷知识:超过60%的动火事故发生在许可生效后的第45至90分钟内,此时作业已进入“惯性操作”阶段,警惕性最低。

问题二:多系统割裂,数据无法联动

EHS系统、MES系统、门禁系统各自为政。比如作业许可已关闭,但门禁仍允许人员进入;或者气体检测仪报警,却未能自动中止作业许可。

你有没有想过,为什么有些企业上了好几套系统,反而更乱了?因为它们只是把线下流程搬到了线上,没有打通关键控制点。

误区澄清:数字化不是买软件,而是重构流程。很多企业误以为上了OA就算实现了作业许可电子化,其实真正的闭环管理需要实时感知+自动响应机制。

方案:基于搭贝低代码平台的三步闭环管控法

该企业通过搭贝低代码平台,在两周内搭建了一套专属动火作业管理系统,实现从申请、审批、执行到关闭的全链路数字化追踪。以下是可复制的三个核心步骤:

  1. 第一步:构建动态审批流引擎 —— 在搭贝平台上配置多级审批规则,根据作业等级(一级/二级/特级)自动匹配审批路径。例如,特级动火需安全部长+生产副总双签,且必须上传JSA分析表和气体检测报告。

  2. 🔧 第二步:集成物联网传感器实现实时联锁 —— 将厂区内的便携式四合一气体检测仪与系统对接。一旦监测到可燃气体浓度>10%LEL,系统自动冻结作业许可,并向监护人手机推送强提醒短信。

  3. 📝 第三步:设置作业结束‘五查一拍’验收机制 —— 作业完成后,监护人必须在移动端依次完成:火源清除检查、工具清点、现场清理、周边设备复位、人员撤离确认,并拍摄现场照片上传,方可点击‘关闭作业’。

行业冷知识:超过40%的火灾发生在作业结束后30分钟内,原因是余热点燃残留物。因此‘事后盯’比‘事中管’更重要。

扩展元素:动火作业状态看板示例

作业编号 作业类型 当前状态 剩余时间 责任人
DH-20251225-001 一级动火 待监护人确认关闭 已超时8分钟 张伟(维修班)
DH-20251225-002 特级动火 执行中 剩余42分钟 李娜(安环部)
DH-20251225-003 二级动火 审批中 - 王涛(工程部)

案例验证:80万吨PX工厂落地成效

该企业自2025年Q3上线该系统以来,动火作业平均审批周期由原来的48小时缩短至3.2小时,作业中断率下降76%。最关键的是,实现了连续180天无动火相关险情事件。

系统还支持自动生成《每日动火作业统计报表》,直接对接集团EHS月报系统,减少了人工填报错误。同时,所有操作留痕可追溯,满足ISO 45001审计要求。

值得一提的是,这套系统是在搭贝平台上由企业内部IT小组自主搭建,仅用12个低代码组件模块组合而成,零代码开发基础的技术员经3天培训即可上手维护。

操作门槛说明:无需专业程序员,懂业务流程的安全主管+会基础拖拽操作的行政人员即可运维;所需工具仅为PC端浏览器、企业微信账号及常规物联网设备接口权限。

效果验证维度:从‘有无事故’到‘过程可控’

过去评价安全管理好坏,只看年终有没有出事。现在我们有了更科学的指标——过程合规率。系统自动统计每项作业是否按时巡检、是否有延迟关闭、是否触发过联锁预警等,形成‘作业健康指数’。

例如,某班组本月执行12次动火作业,其中有2次未在规定时间内完成‘五查一拍’,系统自动将其健康指数下调至C级,并触发专项培训提醒。这种前置干预机制,才是真正把风险挡在事故发生之前。

误区澄清:不是所有动火都要领导到场才算重视。真正有效的管理,是让系统代替人去盯细节,让人去处理例外。

未来延伸:向受限空间、高处作业复制经验

目前该企业正将此模式迁移至其他高危作业类型。例如,在受限空间作业中加入氧气浓度实时反馈与强制通风联动功能;在高处作业中嵌入防坠器佩戴识别AI摄像头。

这些都不是一次性项目,而是通过搭贝平台持续迭代的能力。就像搭积木一样,每次新增一个风险控制点,就固化成一个新的标准模块,供全集团调用。

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