在连锁烘焙品牌的日常运营中，每日上千张生产工单从ERP下发到各门店，常因系统断层导致配方错误、原料准备延迟。某区域负责人曾反馈：'周三下午的蛋糕爆单，但门店直到晚上才收到工单，当天报废率直接冲到15%'——这背后是传统生产系统无法实时同步业务指令的典型痛点。
场景：连锁食品企业多端协同断裂
以华东某拥有47家直营店的烘焙品牌为例，其总部使用用友U8做主数据管理，门店通过Excel手工接收工单，日均耗时2.1小时用于核对与转录。更严重的是，当促销活动临时调整产品组合时，信息传递延迟平均达6小时，直接影响当日出成率和客户体验。
问题一：工单无法自动拆解为执行指令
原流程中，ERP导出的工单仅包含品名与数量，但门店需要具体的原料清单、操作步骤、设备参数等执行要素。过去依赖店长凭经验拆解，新员工极易出错。例如‘提拉米苏（大）’应使用马斯卡彭奶酪200g，但曾有门店误用奶油芝士，造成整批返工。
问题二：异常反馈无闭环机制
当门店发现原料缺货或设备故障时，通常用微信文字上报，总部难以归档分析。2025年Q1数据显示，37%的生产延误源于‘已报未改’类问题，即问题被口头提出但未进入系统修正流程。
解决方案：基于搭贝低代码平台构建轻量级工单中枢
不替换原有ERP的前提下，在总部IT团队主导下，利用搭贝低代码平台搭建中间层应用，实现三大核心功能：工单智能解析、执行模板绑定、异常快速回传。整个开发周期仅9天，由1名熟悉业务的运营人员配合IT完成配置。
实操三步走：从接单到落地全链路打通
- ✅ 接入ERP工单接口并定义拆解规则
在搭贝平台创建API连接器，定时拉取U8中的生产计划表；通过“条件分支”组件设置拆解逻辑——如‘产品类别=糕点’则关联标准BOM表，并自动附加操作视频链接与质检要点。
- 🔧 配置移动端执行看板与扫码录入
使用搭贝的表单设计器，为每类工单生成带二维码的任务卡；门店人员用企业微信扫码即可查看原料称重指引、烘焙温控曲线图，并通过勾选完成节点进行进度更新。
- 📝 建立异常一键上报与自动归类机制
在任务卡底部添加‘异常上报’按钮，预设选项包括‘原料不足’‘设备异常’‘工艺疑问’；提交后自动生成待办事项推送给区域主管，并同步计入质量分析数据库。
案例验证：47家门店上线后的实际成效
该系统于2025年8月正式投用，覆盖全部47家门店及中央工厂。实施前平均工单响应时间为4.2小时，实施后缩短至18分钟；因配方错误导致的报废率由月均9.3%降至2.1%。尤为关键的是，异常处理闭环率从原来的41%提升至89%，区域经理可通过仪表盘实时监控各店执行状态。
效果验证维度：工单执行完整率
设定核心KPI为‘工单执行完整率’，即按时完成所有工序且无异常中断的比例。上线首月为67%，第三个月稳定在91%以上，表明系统不仅提升了效率，更增强了执行一致性。此外，新员工培训周期由原来的5天压缩至1.5天，因其可依赖系统引导完成复杂任务。
常见问题及应对策略
尽管整体运行平稳，但在初期推广中仍遇到两个典型问题：
问题1：部分老旧门店网络不稳定
对策是在搭贝平台启用离线模式功能，允许用户先下载当日工单包，在无网环境下查看内容并暂存操作记录，待网络恢复后自动同步。测试显示，即使断网4小时，数据补传成功率仍达100%。
问题2：老员工抵触新操作方式
采用‘双轨并行’过渡期策略：前两周同时发放纸质工单与电子任务卡，安排年轻员工担任‘数字协管员’现场指导。同时设置激励机制——连续一周零差错执行可兑换调休时间，有效提升参与积极性。
总结：小切口撬动大协同
本次改造并未追求全面替换原有系统，而是以低代码工具作为‘粘合剂’，精准解决工单落地最后一公里的问题。对于中小型制造或连锁企业而言，这种轻量级、高适配的集成方案更具可行性。尤其在2025年低代码技术成熟度大幅提升的背景下，非专业开发者也能在一周内完成类似部署，真正实现业务驱动的数字化升级。
