每天下午4点，连锁烘焙店区域主管的钉钉群总会炸锅：「A区门店原料没到」「B店临时加单做不了」。这类因生产工单传递滞后、任务分配混乱导致的交付问题，在2025年仍困扰着超60%的中型连锁品牌。尤其在节庆高峰期，手工排单+微信沟通的模式彻底失灵，平均延误达2.7小时。
场景：多门店中央厨房协同难
以华东某连锁烘焙企业为例，其拥有12家直营门店+1个中央工厂，日均生产工单超80条。过去依赖Excel制定生产计划，通过微信群下发至各环节负责人。信息割裂、版本混乱、反馈延迟成为常态，特别是新品试制或临时调量时，错误率高达18%。
问题1：工单状态无法实时追踪
原流程中，工单从计划→备料→生产→配送各阶段无统一入口查看进度。店长需反复询问工厂文员，而文员又要翻找不同表格核对，平均每次查询耗时15分钟以上。更严重的是，当某批次原料缺货时，无法自动触发替代方案或预警上级调整排程。
问题2：紧急插单打乱整体节奏
2025年中秋前一周，该企业接到政府团购加急订单，要求3天内交付5000份定制月饼。由于系统不支持动态优先级重排，工厂只能手动调整所有后续工单顺序，导致原定的日常供应产品延后出库，引发3家门店断货投诉。
解决方案：基于搭贝低代码平台搭建可视化工单中心
核心思路是将「工单」作为唯一数据主线，打通计划、仓储、生产、物流四端权限，实现全链路可追溯。具体实施分三步走：
- ✅ 搭建标准化工单模板：在搭贝平台创建「生产工单」主表单，字段包含：订单来源（门店/电商/团购）、优先级标签、预计开始时间、所需原料清单（关联库存表）、工序节点（和面→成型→烘烤→包装）、责任人绑定。所有字段设为必填，避免信息缺失。
- 🔧 配置自动化流转规则：设置「当工单提交且库存充足时，自动推送至生产主管待办列表」；「若任一原料低于安全阈值，则暂停流转并通知采购补货」；「高优级工单插入后，系统自动顺延非紧急任务，并邮件告知相关方」。规则通过拖拽式逻辑引擎完成，IT参与仅2人日。
- 📝 部署移动端执行终端：为车间组长、仓管员、配送司机配置企业微信集成应用。每完成一个工序，扫码确认进度，照片上传留痕。管理层可在大屏看板实时查看「今日完工率」「延期TOP3工单」等指标。
案例验证：12店连锁烘焙企业落地实录
该企业于2025年3月启动项目，由运营副总牵头，联合IT与生产部共同设计流程。使用搭贝低代码平台，在原有ERP基础上叠加开发，未做底层替换。关键操作节点如下：
- 第1周：梳理现有工单类型，定义5类标准模板（日常补货、节日专供、试吃样品、客户定制、损耗补产）；
- 第2周：在搭贝中构建表单结构，设置4个审批流（普通工单→主管审核；紧急工单→总监直批）；
- 第3周：对接WMS系统获取实时库存数据，设定面粉、黄油等核心原料的安全库存线为50kg；
- 第4周：组织全员培训，重点教会店长如何发起工单、查看进度，车间人员掌握扫码打卡操作。
常见问题及应对策略
问题A：老员工抗拒新系统，坚持用微信报单
解决方法：设置「双轨运行期」1个月。期间所有微信提交的需求，必须由文员代录一次系统，形成对比记录。第2周展示「系统工单平均处理快47分钟」的数据后，一线接受度显著提升。同时将系统使用率纳入店长月度考核KPI。
问题B：扫码设备老旧，识别速度慢影响效率
解决方法：改用手机NFC功能替代传统扫码枪。在搭贝表单中启用「近场感应打卡」，员工只需将手机贴近工位标签即可签到。成本近乎为零，且兼容现有安卓机，实施周期仅1天。
效果验证：以交付准时率为核心指标
上线两个月后统计显示，生产工单平均响应时间从原来的4.2小时缩短至1.1小时，整体交付准时率由73%提升至96.4%。特别是在端午节大促期间，成功处理突发加单17次，无一影响常规供应。管理层最满意的是「异常溯源能力」——任意一笔延误工单均可回溯到具体卡点环节，责任清晰可追责。
