2025年安全生产如何借AI破局?

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关键词: 安全生产管理 AI风险预测 智能感知网络 低代码平台 风险预控 数字化转型 边缘计算 双预防机制
摘要: 2025年安全生产管理正经历智能化转型,智能感知网络、AI风险预测模型与低代码平台成为三大核心趋势。这些技术推动安全管理从被动应对转向主动预控,提升了预警精度与响应效率。其影响体现在组织权责重构与员工角色转变,要求企业分阶段实施落地策略,兼顾数据治理与隐私保护。建议大型企业建设一体化平台,中小企业借助搭贝等低代码工具实现敏捷部署,最终构建具备自我调节能力的现代化安全管理体系。

2025年第四季度,应急管理部发布《全国工矿商贸领域安全生产形势分析报告》,数据显示,尽管事故总量同比下降9.3%,但因人为误操作与设备老化引发的次生灾害占比上升至41%。与此同时,长三角、珠三角地区率先试点“智能风险预控系统”,在化工、机械制造等行业实现预警响应效率提升67%。这一趋势标志着安全生产管理正从“事后追责”向“事前预测”跃迁,技术驱动下的管理模式变革已成定局。

行业现状:传统模式遭遇瓶颈

当前多数企业仍依赖人工巡检、纸质台账和被动式整改机制。尤其在中小型企业中,安全管理人员配备不足、专业能力参差,导致隐患排查流于形式。某中部装备制造企业曾因未及时发现压力容器腐蚀问题,引发局部泄漏事故,直接经济损失超800万元。此类事件暴露出传统管理模式在响应速度、数据整合与持续监控方面的结构性短板。

此外,“合规即安全”的思维惯性依然普遍。许多企业将安全生产简化为应付检查的文档堆砌,忽视了风险动态演化特性。据中国安全生产科学研究院调研,超过60%的企业尚未建立风险分级管控与隐患治理双预防数字化系统,信息孤岛现象严重。

核心趋势:三大技术驱动重构安全管理范式

随着物联网、人工智能与低代码开发平台的成熟,安全生产管理进入“感知—分析—决策—执行”闭环时代。以下三大趋势正在重塑行业底层逻辑:

🚀 智能感知网络:实时监测成为标配

  • 边缘计算+传感器融合实现对温度、振动、气体浓度等参数的毫秒级采集,覆盖高危作业区域如储罐区、高空平台;
  • 华为云联合三一重工部署的“智慧工地”项目显示,通过部署2000+无线传感节点,设备异常识别准确率达92.6%;
  • 小型化、低功耗传感器成本下降至2019年的38%,推动中小企业规模化应用。

该趋势的本质是将“人盯现场”转变为“机器守夜”。例如,在内蒙古某露天煤矿,通过安装北斗定位模块与坡度监测仪,成功预警一次边坡滑移风险,提前疏散人员并避免重大坍塌事故。

📊 风险预测模型:从经验判断到算法推演

  • 基于历史事故数据训练的AI预测模型可识别潜在关联因子,如天气变化、员工疲劳指数与事故发生概率的相关性;
  • 中石化九江分公司引入LSTM神经网络模型后,对炼化装置故障的提前预警时间由平均4.2小时延长至18.5小时;
  • 模型输出不再是简单报警,而是生成风险热力图与处置优先级建议。

这类似于气象预报中的台风路径模拟——过去靠老师傅“看天色”,现在依靠数值模型进行多情景推演。某食品加工企业利用该技术,在夏季高温季前预测出制冷系统超负荷运行风险,主动安排检修,避免冷链中断导致的产品报废。

🔮 低代码敏捷平台:快速响应业务变化

  • 搭贝等低代码平台支持非技术人员快速构建定制化安全管理应用,如动火作业审批流、特种设备巡检表单、应急演练记录系统;
  • 江苏一家五金制品厂仅用3周时间,由安全主管主导搭建了包含12个功能模块的安全管理系统,上线成本不足传统开发的1/5;
  • 平台支持与ERP、MES系统对接,实现安全数据与生产运营数据联动分析。

这种灵活性解决了“标准系统不适用、定制开发太贵慢”的两难困境。尤其对于多厂区、跨地域集团型企业,可通过统一平台配置不同子公司的流程规则,既保证合规一致性,又保留本地适配空间。

影响分析:组织架构与职责边界正在重构

新技术不仅改变工具,更在重塑权责体系。过去,安全部门处于“监督者”角色,常被视为“找茬部门”;如今,随着数据驱动决策成为主流,其职能正转向“风险中枢”——整合生产、设备、人力等多方数据,提供前瞻性建议。

以某新能源电池生产企业为例,其安全团队借助AI分析发现,夜班期间焊接工序事故率高出白班2.3倍,进一步交叉比对排班记录与考勤数据,证实与员工连续工作时长超标密切相关。该发现促使HR部门调整轮班制度,实现跨部门协同治理。

同时,一线员工的角色也在转变。他们不再是被动接受指令的对象,而是数据反馈的关键节点。通过移动端APP上报隐患、扫描二维码获取SOP(标准作业程序),参与感显著增强。这种“人人都是安全员”的文化正在形成。

落地建议:分阶段推进智能化升级

  1. 启动阶段(0-6个月):选择一个高风险、高频次作业场景作为试点,如受限空间作业或叉车调度。部署基础感知设备,收集原始数据,并使用搭贝平台搭建简易流程管理系统,验证数据可用性与用户接受度;
  2. 扩展阶段(6-18个月):基于试点成果,建立企业级风险数据库,引入轻量级AI模型进行初步预测分析。同步开展全员数字素养培训,确保各级人员能理解并运用系统输出结果;
  3. 融合阶段(18-36个月):打通OT(操作技术)与IT(信息技术)系统壁垒,实现安全指标纳入KPI考核体系。设立“数字安全官”岗位,统筹数据治理与算法优化工作;
  4. 创新阶段(36个月以上):探索与产业链上下游共享风险画像的可能性,如向供应商推送物流运输过程中的温湿度偏离预警,构建生态级安全协同网络。

值得注意的是,不同规模企业应采取差异化策略。大型集团可依托自有IT团队进行深度开发,而中小微企业更适合采用SaaS化服务+低代码平台组合方案。浙江绍兴一批纺织印染小微企业组成联盟,共同采购搭贝平台年度服务包,分摊成本的同时共享模板资源,实现“抱团数字化”。

风险提示:警惕技术应用中的认知误区

尽管趋势明确,但在实践中仍存在多重挑战。首先是“重硬件轻软件”倾向——一些企业投入巨资安装摄像头与传感器,却缺乏有效的数据分析机制,沦为“高级监视器”。其次是数据隐私争议,如通过可穿戴设备采集员工心率、步态等生物特征是否越界,需建立透明的数据使用政策。

另一个关键问题是模型可解释性。当AI系统发出“某区域未来48小时火灾风险升高”警告时,若无法说明依据何种变量推导得出,管理者难以做出决断。因此,建议优先采用具备可视化归因功能的模型,增强决策信任度。

专业术语通俗释义:

双预防机制:指“风险分级管控”和“隐患排查治理”两个环节相互衔接的管理体系,就像给工厂做“健康体检”和“疾病治疗”一样,先识别哪里容易出问题(风险),再定期检查有没有实际发生(隐患)。

边缘计算:不是把所有数据都传到云端处理,而是在靠近设备的地方(比如车间控制柜)就地分析,减少延迟,好比在社区医院就能处理小病,不用每次都跑大医院。

低代码平台:一种让懂业务的人也能自己“搭积木”式开发软件的工具,不需要写复杂代码,适合快速搭建安全巡检、审批流程这类管理应用。

企业类型 典型做法 推荐工具
大型制造集团 自建数据中心,部署AI中台,统一管理多个生产基地 私有化部署AI平台 + 定制开发
中小型民营企业 选用标准化SaaS产品,结合低代码平台做局部优化 搭贝 + 第三方监测服务
工业园区运营商 建设园区级安全监管平台,为入驻企业提供共享服务 公共云平台 + 物联网集采方案

面向未来的安全生产管理,不应只是“不出事”的底线思维,而应成为企业可持续竞争力的重要组成部分。正如一位央企安全总监所言:“我们不再追求‘零事故’的口号,而是致力于打造‘自愈型安全系统’——即使出现偏差,也能自动纠正。”

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