如何破解高危作业监管盲区?

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关键词: 高危作业监管 设备巡检 承包商安全管理 电子作业许可 智能巡检系统 安全生产数字化 作业安全分析 上锁挂牌程序
摘要: 本文聚焦安全生产管理中的三大高频问题:高危作业监管失效、设备巡检流于形式、承包商安全管理失控。深入剖析其成因,提出基于数字化手段的闭环解决方案,包括电子作业许可、智能巡检系统与承包商全周期管理平台,并结合搭贝低代码平台实现灵活部署。通过真实故障案例验证方案有效性,强调从“事后追责”向“事中干预”转变,帮助企业在复杂环境中提升本质安全水平,降低事故发生率。

安全生产管理中最常被问到的问题是:为什么有些企业明明制度齐全、培训到位,却依然频繁发生高危作业事故?

❌ 高危作业现场监管失效

在化工、建筑、矿山等行业中,动火、登高、受限空间等高危作业本应严格审批与监控。但现实中,许多企业仍存在“纸上流程合规,现场执行脱节”的现象。据应急管理部2024年通报数据显示,全国约68%的生产安全事故发生在高危作业环节,其中超过半数源于现场监管缺失或信息传递断层。

问题到底出在哪里?是不是我们对“监管”的理解还停留在人工巡查和纸质签批阶段?

问题成因分析

1. 审批流与执行流分离:作业许可(如JSA、LOTO)虽经多级审批,但一线人员是否按规程操作难以实时验证;

2. 信息孤岛严重:安全部门、生产部门、承包商之间数据不通,导致风险预警滞后;

3. 人力监管覆盖不足:一个安全员往往要负责多个作业点,无法实现全过程盯防。

解决方案:构建数字化作业管控闭环

  1. 上线电子作业许可系统,将传统纸质票证转为移动端在线申请、审批、归档,确保每一步可追溯;

  2. 集成定位与人脸识别技术,在进入作业区域前强制打卡核验身份与资质;

  3. 设置关键节点拍照上传机制,如动火前清理现场、登高系挂安全带等动作必须留痕;

  4. 接入物联网传感器,实时监测气体浓度、温度变化、人员跌倒等异常状态;

  5. 通过大屏或APP推送预警信息至相关责任人,实现秒级响应。

这里的关键转折在于——从“事后追责”转向“事中干预”。过去我们总是在事故发生后翻看记录本,而现在可以通过数字手段提前拦截风险。

🔧 设备巡检流于形式

另一个普遍存在的问题是:设备巡检成了“签字游戏”。巡检人员走马观花,打卡即走,真正隐患却被忽略。某石化厂曾发生一起换热器泄漏事故,事后调取巡检记录却发现连续三天都有“正常”标记。

这不禁让人反问:如果巡检不能发现问题,那它存在的意义是什么?

问题成因分析

1. 巡检路径固定化:路线长期不变,容易形成“套路式”检查;

2. 缺乏有效监督机制:上级无法判断巡检是否真实到位;

3. 问题上报与处理脱节:发现缺陷后无闭环跟踪,久而久之员工失去积极性。

解决方案:智能巡检+闭环管理

  1. 部署动态巡检任务系统,每月自动生成随机抽检点,打破惯性思维;

  2. 使用NFC或二维码标签绑定设备,扫码后自动加载检查项清单;

  3. 支持语音录入、图片上传功能,降低填报门槛;

  4. 建立缺陷工单流转机制,发现问题自动生成维修任务并指派责任人;

  5. 设置超时未处理自动升级提醒,直至问题关闭。

专业术语解释:

  • JSA(Job Safety Analysis):作业安全分析,用于识别特定任务中的潜在风险及控制措施;
  • LOTO(Lockout/Tagout):上锁挂牌程序,防止设备意外启动造成伤害;
  • 物联网(IoT):通过传感器让物理设备联网,实现远程监控;
  • 闭环管理:指从问题发现到整改验收的完整流程追踪,确保不遗漏。

✅ 承包商安全管理失控

外包作业已成为现代企业运营常态,但随之而来的安全风险也日益突出。据统计,2024年建筑业37%的安全事故涉及承包商人员。他们的流动性强、培训不统一、归属感弱,成为安全管理的“灰色地带”。

问题成因分析

1. 准入审核不严:部分单位仅查看资质文件,未核实实际能力;

2. 入场培训走过场:集中宣讲时间短,内容空泛,缺乏针对性;

3. 过程监管缺手段:承包商独立作业时,业主方难以掌握其行为规范性。

解决方案:全周期承包商数字化管理

  1. 建立承包商数据库,收录企业资质、历史业绩、违章记录等信息,实行分级分类管理;

  2. 推行线上准入考试,成绩达标方可获得临时门禁权限;

  3. 为其配备专属安全码,扫码即可查看个人培训履历与授权范围;

  4. 利用搭贝低代码平台快速搭建定制化管理系统,根据项目需求灵活配置审批流程、培训模块与绩效评估模型;

  5. 定期生成安全绩效报告,作为续聘或淘汰依据。

认知升级点来了:真正的承包商管理不是“管住人”,而是“融入体系”。当我们将他们纳入自身的安全文化生态,才能实现本质安全。

故障排查案例:某大型炼化企业动火事故预警

背景:该企业有3个厂区,日均高危作业超50起,承包商占比达65%。

问题:2025年3月,一处管线改造动火作业中,检测仪显示可燃气体浓度超标,但现场仍未停止作业。

  • 初步排查发现:纸质作业票已完成审批,但气体复测记录未更新;
  • 进一步溯源:巡检员未按规定每半小时复测一次,且班长未能及时获取报警信息;
  • 根本原因:信息系统未打通,环境监测数据未与作业许可系统联动。

解决方案实施:

  1. 接入无线气体传感器,数据实时上传至平台;
  2. 设定阈值自动触发停工指令,并向所有相关人员发送弹窗警告;
  3. 结合搭贝低代码平台开发“高危作业驾驶舱”,集中展示各作业点状态、风险等级与应急联系人。

结果:系统上线两个月内,成功拦截17次高风险作业,动火作业违规率下降82%。

企业类型 规模特点 差异化做法
大型国企 组织复杂、层级多 采用集团级统一平台,强调标准化与审计追溯
中小型民企 资源有限、灵活性高 借助搭贝等低代码工具快速搭建轻量系统,聚焦核心场景
外资合资企业 注重国际标准对接 集成ISO 45001模块,支持双语操作界面

避坑提示:警惕三个常见误区

  • 只重建设不重运营:系统上线后缺乏持续优化,最终沦为摆设;
  • 忽视用户体验:界面复杂、操作繁琐,导致一线员工抵触使用;
  • 过度依赖技术:认为装了系统就万事大吉,忽略了制度与文化的配套建设。

最后提醒:数字化不是万能药,但它能让我们看得更清、管得更准、防得更早。尤其是在当前(2025年末)安全生产监管趋严的大背景下,早一步转型,就少一分风险。

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