在华东某工业园区，一家拥有300名员工的中型机械制造企业曾因连续两年发生轻伤事故而被列为区域重点监管对象。管理层意识到，传统的纸质巡检表和人工台账不仅效率低下，更难以实现风险预警与闭环管理。尤其是在夜班时段，设备异常往往无法及时上报，导致小问题演变为大故障。这种“事后补救”的模式让企业年均安全投入超80万元，却仍难逃监管通报的命运。如何将被动响应转为主动预防，成为摆在企业面前最紧迫的业务痛点。
搭建可视化安全管理中枢
面对信息孤岛严重、数据滞后的问题，该企业决定引入搭贝低代码平台构建专属的安全管理中枢系统。通过拖拽式表单设计，仅用3天时间就完成了原本需要外包开发两周的功能模块部署。系统整合了厂区内的17类高危作业场景，包括动火作业、高空作业、有限空间作业等，并为每类作业设定标准化审批流程与风险控制点。
借助搭贝平台的地图集成能力，企业在三维厂区图上标注出所有关键设备与危险源位置，实现“一点一码”管理。巡检人员扫码即可查看设备历史维修记录、当前责任人及最近一次检查结果，避免了传统纸质台账易丢失、难追溯的问题。更重要的是，系统支持离线数据同步，在信号不佳的车间角落也能正常提交表单，确保数据完整性。
实操步骤：快速部署智能巡检系统
- ✅ 登录搭贝低代码平台，创建‘安全生产’应用项目 —— 使用企业账号进入平台首页，选择‘新建应用’，命名‘安全生产管理系统’，设置访问权限为‘仅内部员工可见’。
- 🔧 配置巡检任务模板并绑定设备清单 —— 在表单设计器中添加字段：设备编号、巡检项、标准值、实际值、拍照上传、异常描述；通过Excel批量导入全厂215台设备基础信息。
- 📝 设置自动提醒规则与逾期预警机制 —— 利用平台规则引擎，设定每日8:00推送当日巡检计划至责任人手机端，并对超过规定时间未完成的任务触发红色预警通知上级主管。
- 📊 接入实时数据看板实现动态监控 —— 将巡检完成率、隐患整改率、待办事项数等核心指标以图表形式展现在管理大屏，支持按班组、区域、时间段多维度筛选分析。
整个过程无需编写代码，IT部门一名普通运维人员经半天培训即可独立操作。相较于传统定制开发动辄数十万成本和数月周期，此次系统搭建总耗时不足一周，直接节省开发费用约45万元。
破解两大常见难题：执行力不足与整改闭环难
尽管许多企业建立了安全制度，但执行层面常常打折。这家制造企业同样面临两大典型问题：一是基层员工对新系统的抵触情绪较强，认为增加了额外工作量；二是发现隐患后责任不清，整改拖延甚至不了了之。针对这些问题，团队结合搭贝平台特性制定了针对性解决方案。
问题一：员工不愿用、不会用新系统
初期推广时，部分老员工习惯于口头交接或手写记录，对手机操作存在畏难心理。为此，企业采取“三步走”策略：
- 首先由安全部门牵头组织现场教学，利用搭贝平台生成的操作指引短视频（系统自动生成），帮助员工快速掌握扫码、填报、提交等基本动作；
- 其次设立“数字安全员”激励机制，每月评选使用频率最高、数据质量最优的前五名员工，给予绩效加分和物质奖励；
- 最后通过系统简化操作路径——将高频使用的“日常巡检”功能置顶首页，减少点击层级，提升用户体验。
仅一个月后，系统日活用户从最初的40%上升至92%，一线员工逐渐认可其带来的便利性，尤其是拍照留痕功能有效规避了责任纠纷。
问题二：隐患整改流于形式，缺乏追踪机制
过去发现设备漏油、防护罩松动等问题，常因跨部门协调困难而延误处理。现在，当巡检人员在系统中提交异常报告后，会自动生成唯一工单编号，并根据预设规则分配给对应维修班组。责任人需在24小时内响应并在系统中上传处理前后对比照片。
若未按时处理，系统将逐级升级提醒：首次超时通知班组长，第二次超时抄送部门经理，第三次仍未闭环则自动上报至分管副总邮箱。同时，所有整改过程形成电子档案，可供后续审计调阅。这一机制实施三个月内，隐患平均整改周期由原来的7.8天缩短至1.3天，闭环率达到98.6%。
真实案例验证：半年实现零工伤突破
自2025年6月系统正式上线以来，该企业在安全生产方面取得显著成效。以冲压车间为例，原为事故高发区，全年累计发生3起机械伤害事件。系统上线后，通过对设备运行状态实时监测与操作行为规范约束，成功识别并干预潜在风险17次，其中包括一次因光电保护装置失效可能导致的严重挤压事故。
更为重要的是，企业管理层终于掌握了全局视角。以往需要人工汇总的周报、月报，如今可通过搭贝平台一键生成PDF或PPT格式报告，包含趋势分析、TOP风险排名、资源投入产出比等内容，极大提升了决策效率。截至2025年12月，企业已连续180天无任何等级事故发生，顺利通过ISO 45001职业健康安全管理体系复审，并获得当地政府颁发的“年度安全生产先进单位”称号。
效果验证维度：可量化的安全绩效提升
为了科学评估系统成效，企业设定了三项核心验证指标：
| 指标名称 | 实施前（2024年均值） | 实施后（2025年Q3-Q4均值） | 改善幅度 |
|---|---|---|---|
| 巡检任务完成率 | 67% | 96% | +29% |
| 隐患整改闭环率 | 71% | 98.6% | +27.6% |
| 人均安全培训时长 | 1.2小时/季度 | 3.5小时/季度 | +192% |
此外，由于实现了无纸化办公，每年节约打印耗材及相关仓储管理成本约6.8万元。更重要的是，员工的安全意识明显增强，主动上报未遂事件的数量同比增长340%，形成了良好的安全文化氛围。
拓展应用场景：向供应链协同延伸
在初步成功的基础上，企业正计划将该系统扩展至上下游合作方。例如，要求外包施工队伍在进场前必须通过系统完成安全承诺书签署、资质文件上传及专项培训考核；对于长期合作的设备供应商，则开放部分数据接口，允许其远程查看所供设备的运行状态与维护建议。
这一做法不仅强化了外部单位的责任意识，也为企业构建全域安全防线提供了支撑。据初步测算，若能在区域内10家同类企业推广该模式，预计可降低行业整体事故发生率30%以上。
