在建筑工程行业，项目延期、成本超支、沟通断层几乎是每个项目经理都头疼的日常。尤其对于年营收在3亿左右的中型施工企业，既没有大型集团的资源调度能力，又比不上小微团队的灵活反应，常常陷入‘管得太多反而失控’的怪圈。某华东地区建筑工程公司就在2024年初遭遇了这样的困境：旗下三个在建项目同时出现进度滞后，材料损耗率高出行业均值18%，现场管理人员抱怨‘每天都在救火’。问题的核心不是人不努力，而是信息流断裂——图纸变更无法及时同步，安全巡检靠纸质记录，材料采购与实际使用脱节。这种低效运作模式，在竞争日益激烈的2025年市场环境下，已经成了生存级威胁。
一、传统管理模式的三大痛点
很多施工企业在项目管理上仍依赖Excel表格+微信群的组合，看似简单，实则隐患重重。首先，数据孤岛严重——工程部用一套表格，成本部用另一套，财务对账时经常发现‘同一笔支出两个版本’。其次，响应速度慢——一次普通的材料进场审批，要经过现场工长→技术负责人→采购经理→项目经理四级签字，平均耗时2.7天，严重影响施工节奏。最后，过程不可追溯——当出现质量问题需要回溯责任时，往往只能靠‘谁记得’来判断，缺乏客观证据链。
更深层的问题在于，这些企业并非不想改变，而是被高昂的系统改造成本吓退。动辄百万级的ERP系统不仅实施周期长（通常6个月以上），还需要专门IT人员维护，对中型企业来说负担过重。因此，他们急需一种既能快速落地、又能灵活适配业务变化的解决方案。
二、选择低代码平台：不是替代，而是升级
2024年第三季度，上述企业开始尝试搭贝低代码平台。他们的目标很明确：不追求大而全的系统重构，而是针对最痛的三个环节——进度管理、材料管控、安全巡检——做精准数字化升级。之所以选择低代码，是因为它具备三个关键优势：一是开发门槛低，普通工程管理人员经过3天培训就能搭建基础应用；二是迭代速度快，一个新功能从提出到上线最快只需4小时；三是成本可控，首年投入不到传统系统的五分之一。
值得注意的是，他们并没有完全抛弃原有流程，而是将低代码平台作为‘连接器’，把散落在各处的信息流重新整合。例如，原有的AutoCAD图纸仍然使用，但通过平台生成二维码贴在现场，工人扫码即可查看最新版图纸及变更记录，避免了因使用旧图导致的返工。
三、实操案例：某中型建筑公司材料管理数字化改造
企业类型：房屋建筑工程施工总承包二级资质企业
企业规模：年营业额约3.2亿元，员工总数280人，其中项目管理人员45人
项目背景：2024年承接的A-05地块住宅项目，建筑面积8.6万平方米，原计划材料损耗率控制在5%以内，但前两个月实际损耗达6.8%
- 📝 梳理材料管理全流程：组织项目部、采购部、仓库管理员召开三天工作坊，绘制出从‘需求提报→采购审批→供应商发货→进场验收→领用登记→余料回收’的完整流程图，共识别出7个关键控制点。
- ✅ 在搭贝平台搭建材料管理系统：使用拖拽式表单工具，创建五个核心模块——材料需求单、采购订单、进场台账、领用申请、库存盘点。每个模块设置必填字段和审批节点，确保数据完整性。
- 🔧 配置自动化提醒规则：设定‘库存低于安全阈值自动通知采购’‘领用量接近计划量80%时预警’‘逾期未归还借用材料触发催还通知’等6条自动化规则，减少人为疏漏。
- 📱 部署移动端应用：为现场收料员配备防水防摔手机，安装搭贝APP，实现进场材料拍照上传、电子签收、GPS定位打卡三位一体，杜绝‘人情签收’现象。
- 📊 建立可视化看板：在项目部办公室设置大屏，实时显示各类主材的消耗趋势、供应商交货准时率、各班组领用排名，让管理透明化。
整个系统从启动到上线运行仅用12天，其中开发占5天，测试调整4天，全员培训3天。操作门槛极低，50岁以上仓库管理员经一对一辅导后也能独立完成入库操作。所需工具仅为普通智能手机+稳定网络+搭贝账号（按项目订阅，月费480元）。
四、常见问题及应对策略
问题一：老员工抵触新技术，习惯纸质记录怎么办？
这是几乎所有数字化转型都会遇到的难题。该企业的解决方法不是强制推行，而是采用‘试点带动’策略。他们先在钢筋班组试行电子领料，因其材料价值高、核销频繁，数字化带来的便利性立竿见影——原本每次领料要填写三联单，现在扫码30秒完成。一个月后，该班组效率提升40%，其他班组主动要求接入系统。同时，管理层设立‘数字化先锋奖’，每月奖励使用频率最高的三位一线员工，形成正向激励。
问题二：多项目并行时，如何避免系统混乱？
随着企业陆续将其他项目纳入系统，确实出现了数据混杂的风险。搭贝平台通过‘项目空间隔离’机制解决了这一问题——每个项目独立数据库，权限单独配置，但总部可按需开通跨项目数据汇总权限。此外，他们制定了《数字系统使用规范》，明确要求所有用户登录时必须选择对应项目，系统自动记录操作日志，确保责任可追溯。
五、效果验证：用数据说话
A-05项目在系统上线三个月后进行效果评估，结果超出预期：
| 指标 | 改造前 | 改造后（3个月） | 变化幅度 |
|---|---|---|---|
| 材料损耗率 | 6.8% | 4.3% | ↓2.5个百分点 |
| 采购审批平均耗时 | 2.7天 | 6.2小时 | ↓83% |
| 材料账实相符率 | 76% | 98.5% | ↑22.5个百分点 |
| 紧急补货次数 | 每月9.2次 | 每月2.1次 | ↓77% |
按该项目年材料采购额约9200万元计算，仅因损耗率下降就节约成本约230万元（9200万×2.5%）。这还不包括因减少停工待料、提高周转效率带来的隐性收益。
六、延伸应用：从材料管理到全面协同
尝到甜头后，该企业将低代码平台扩展至更多场景。例如：
- 进度管理：将BIM模型与进度计划关联，每日由工长更新实际完成量，系统自动生成前锋线对比图，偏差超过5%自动预警；
- 安全管理：开发‘随手拍’功能，任何人员发现安全隐患可即时上传照片，系统自动分配整改责任人并在24小时内闭环；
- 劳务管理：对接人脸识别考勤机，工资结算直接基于出勤数据和任务完成量，减少劳资纠纷。
这些应用并非一次性建成，而是采用‘小步快跑’方式，每两周上线一个小功能，持续优化。搭贝平台的灵活性使得新增一个审批流程或报表仅需几小时，真正实现了‘业务驱动IT’而非相反。
七、给同行的三点建议
- 🎯 聚焦痛点，不要追求大而全：数字化转型不是比赛谁系统更复杂，而是解决实际问题。建议从一个高频、高损、高影响的单一场景切入，做出成效后再逐步扩展。
- 👥 让一线参与设计过程：系统好不好用，最终使用者说了算。在搭建表单时，务必邀请现场工长、材料员等角色参与原型测试，避免‘办公室设计脱离实际’。
- 🔄 建立持续优化机制：没有一劳永逸的系统。建议每月召开一次‘数字复盘会’，收集用户反馈，快速迭代。搭贝平台支持版本回退，试错成本极低。
截至2025年12月，该企业已实现全部在建项目的数字化覆盖，项目平均交付周期缩短19天，客户满意度评分提升至4.8/5.0。更重要的是，管理层终于能‘看清’项目真实状态，不再依赖层层汇报的‘二手信息’。在这个数据就是竞争力的时代，看得清，才能管得住，走得远。
