从混乱到高效:一个中型建筑公司如何用数字化工具重构项目管理流程

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关键词: 建筑工程管理 施工项目数字化 质量管理流程优化 低代码平台应用 施工现场协同 进度管控 建筑企业信息化 数据驱动决策
摘要: 针对中型建筑企业在项目执行中普遍存在的信息滞后、沟通低效问题,宏建建设有限公司通过引入搭贝低代码平台,构建覆盖进度、质量、安全的数字化管理系统。方案聚焦统一数据入口、移动端即时填报与自动化流转三大核心步骤,落地后实现工序验收耗时下降84.6%、质量问题重复率降至8%。效果验证显示,管理人员事务性工作占比减少27个百分点,数据驱动决策成为现实。

在建筑工程行业,项目延期、成本超支、沟通断层几乎是每个项目经理都头疼的“老三样”。尤其是在中型施工企业中,资源有限但项目复杂度不低,传统靠Excel表格+微信群的管理模式早已不堪重负。某地级市一家年营业额约3.2亿元的房屋建筑工程公司——宏建建设有限公司,在承接一个12万平米住宅小区项目时,就遭遇了典型困境:设计变更频繁导致材料采购混乱,现场工人与技术交底脱节,监理反馈无法及时闭环处理。这些问题叠加,直接造成前两个月工期延误达17%,管理层意识到,必须换一套“打法”。

一、痛点倒逼变革:为什么传统管理方式走到了尽头?

宏建建设并非个例。根据2024年住建部发布的《建筑业数字化发展白皮书》,超过68%的中型施工企业在项目执行过程中仍依赖纸质文档和离散信息系统。这种模式的问题显而易见:信息传递链条长、责任边界模糊、数据沉淀困难。比如一次简单的工序验收,往往需要现场人员拍照发群→技术员整理归档→项目经理确认→报监理签字→最终录入台账,整个流程耗时长达2~3天,期间还可能因手机清缓存丢失关键影像。

更严重的是,当多个项目并行时,总部难以掌握各工地真实进度。有位项目总曾坦言:“我们不是缺人,是信息被卡住了。”这种“看得见的忙,看不见的堵”,正是传统管理模式的致命伤。

二、实操转型路径:三步搭建数字化协同中枢

面对困局,宏建建设选择引入搭贝低代码平台作为核心工具,用不到两个月时间完成了从零到一的系统搭建。其操作门槛并不高——仅需1名懂基础表单逻辑的IT支持人员+2名熟悉业务流程的项目主管配合即可启动,所有功能均通过拖拽式界面配置完成,无需编写代码。

  1. 📌 第一步:统一数据入口,建立项目主控台 —— 在搭贝平台上创建“项目全景视图”仪表盘,集成进度、质量、安全、物料四大模块。每个子项对应独立表单,如“混凝土浇筑记录表”“隐蔽工程验收单”等,确保所有动作都有迹可循。

  2. 🔧 第二步:打通移动端现场端,实现即时填报 —— 配置APP端权限,让施工员、质检员、班组长可通过手机直接提交日报、上传照片、发起问题工单。系统自动打上时间戳和GPS定位,杜绝虚假填报。

  3. 第三步:设置自动化流转规则,减少人为干预 —— 利用平台的工作流引擎,设定“问题上报→责任人指派→整改反馈→复核关闭”的闭环机制。例如,当安全员提交高空作业未系安全带的照片后,系统会自动通知该区域负责人,并在24小时内未处理时升级至项目总监。

案例细节还原:钢筋绑扎工序的质量管控实战

以该项目中的地下室结构施工为例,钢筋绑扎环节曾多次被监理提出整改。过去做法是口头提醒+纸质整改单,效果差且难追溯。现在,质检员在现场打开搭贝APP,进入“钢筋工程检查”表单,勾选“间距不符”“锚固长度不足”等选项,拍摄局部特写,点击提交。系统立即生成一条带编号的质量问题工单,并推送至钢筋班组负责人手机。

负责人接单后须在4小时内完成整改并上传修复后照片,系统自动记录处理时效。若逾期未响应,则触发预警机制,相关信息同步推送给项目技术负责人。这一流程上线后,同类问题重复发生率下降了73%。

常见问题1:工人文化水平有限,不会用APP怎么办?

这是很多企业推进数字化时的真实顾虑。宏建建设的做法是“简化+培训+激励”三管齐下:

  • 将复杂表单拆解为“拍照+勾选”极简操作,隐藏高级字段;
  • 每周组织一次“手机操作小课堂”,由年轻施工员担任讲师;
  • 设立“数字先锋班组”奖励,对按时准确填报的团队给予绩效加分。

实施一个月后,一线人员使用率达91%,远超预期。

常见问题2:不同项目标准不一,系统能否灵活适配?

搭贝平台的优势在于其高度可配置性。宏建建设根据不同项目类型(住宅/公建/厂房)建立了三套模板库:

项目类型 专属表单数量 典型应用场景
住宅小区 27个 户内装修巡检、分户验收跟踪
公共建筑 34个 机电联调记录、消防验收预审
工业厂房 22个 大型设备基础沉降观测、吊装作业许可

新项目启动时,只需复制对应模板,微调字段即可快速部署,平均 setup 时间控制在8小时以内。

三、关键突破点:如何让数据真正驱动决策?

系统的价值不仅在于记录,更在于分析。搭贝平台内置的数据看板功能,帮助宏建建设实现了三个维度的可视化管理:

  • 进度偏差预警: 将实际进度与计划甘特图对比,自动标红滞后工序;
  • 质量问题热力图: 按楼栋、楼层统计缺陷分布,识别高频风险区;
  • 资源消耗趋势: 实时监控钢材、商砼等主材使用量,预防超支。

例如,在第8周的生产例会上,系统显示3号楼二层梁柱节点钢筋焊接合格率仅为68%,远低于项目均值89%。管理层立即调取相关焊工名单及工艺参数,发现是新进场班组未按交底施工所致。随即安排专项培训和技术复核,两周后合格率回升至92%以上。

效果验证维度:用客观指标说话

经过一个季度的实际运行,该住宅项目的关键绩效指标发生了显著变化:

指标项 改革前(月均) 改革后(月均) 改善幅度
工序验收平均耗时 2.6天 0.4天 ↓84.6%
设计变更响应周期 5.1天 1.3天 ↓74.5%
质量问题重复发生率 31% 8% ↓74.2%
管理人员事务性工作占比 62% 35% ↓27个百分点

这些数据背后,是管理效率的真实跃迁。更重要的是,项目团队开始习惯“用数据说话”,而非凭经验拍脑袋。一位资深项目经理感慨:“以前开会总是在争论谁对谁错,现在打开系统,事实一目了然。”

四、延伸思考:数字化不只是工具升级

宏建建设的实践表明,真正的转型不是简单地把纸质流程搬到线上,而是借机重构管理逻辑。他们做了几件容易被忽视但至关重要的事:

首先是重新定义岗位职责。过去“资料员”只负责归档,现在转变为“数据运营专员”,需监控系统活跃度、识别异常填报、推动流程优化。这个角色虽然新增人力成本不到2万元/年,却带来了巨大的流程润滑效应。

其次是建立数字问责机制。系统中每条记录都有明确的操作人、时间和IP地址,使得责任可追溯。某次材料送检延误事件中,通过日志回溯发现是试验员忘记点击“已送检”按钮,而非实验室接收问题,避免了误判。

最后是形成持续迭代文化。每月召开一次“系统优化会”,收集一线用户反馈,调整表单字段或审批节点。例如,最初的安全巡检表包含18项检查内容,工人抱怨太繁琐,后经评估合并为10项核心项,保留拍照上传功能,既减轻负担又不失重点。

未来拓展方向:连接更多生态伙伴

目前,宏建建设正尝试将搭贝系统与外部单位对接。已实现与商品混凝土供应商的数据互通——每次浇筑完成后,系统自动向搅拌站发送用量确认单,并比对发货单与实际签收量,防止“吨位差”争议。下一步计划接入政府监管平台,实现质量安全监督记录的自动报送,进一步降低合规成本。

可以预见,未来的建筑工程管理将不再是孤立的信息孤岛,而是由一个个标准化接口连接起来的协作网络。谁能率先打通内外链路,谁就能在精细化竞争中赢得先机。

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