在当前制造业转型升级的关键阶段，安全生产管理已成为企业生存的底线。然而，不少中型制造企业在日常运营中仍面临“制度挂在墙上、执行落在纸面”的尴尬局面。某华东地区金属加工企业曾因一次电气短路引发火灾，造成生产线停工72小时，直接经济损失超百万元。事后调查发现，问题根源并非设备老化，而是巡检记录缺失、隐患上报流程冗长、整改责任不明确。这类痛点在年产值5000万至3亿元的中型企业中尤为普遍——安全投入有限、人员流动性大、信息化基础薄弱，导致传统管理模式难以落地。
一、搭建可视化安全管理中枢
面对上述困境，该企业选择以搭贝低代码平台为核心，构建统一的安全管理中枢系统。与传统购买标准化SaaS不同，低代码平台允许企业根据自身工艺流程和组织架构进行快速定制，且无需组建专业开发团队。通过拖拽式表单设计和流程引擎配置，仅用两周时间便完成了基础框架搭建。
系统上线后，所有车间巡检点位被数字化录入，并生成专属二维码张贴于现场。巡检员使用手机扫码即可进入检查界面，实时上传照片、填写数据，异常情况自动触发预警机制。这一改变彻底终结了过去纸质台账易丢失、补录造假等问题，实现了从“人找事”到“事找人”的转变。
实操步骤：部署智能巡检体系
- ✅ 梳理关键风险点并编号建档：组织生产、设备、安全部门联合盘点全厂区高风险区域（如配电柜、压力容器、动火作业区），共识别出87个重点监控点，按工序分类建立电子档案。
- 🔧 利用搭贝平台创建巡检任务模板：设置每日/每周/每月三类周期性任务，绑定责任人、检查项清单及标准操作说明，确保内容可执行、结果可量化。
- 📱 生成动态二维码并部署至现场：每个点位生成唯一二维码，支持离线扫码访问，数据在网络恢复后自动同步，适应车间复杂网络环境。
- 🔔 设定多级报警规则与推送机制：当检测到漏检或填报异常时，系统自动向班组长发送短信提醒；连续两次未处理则升级至部门主管，形成闭环追踪。
该方案实施门槛较低，仅需配备普通智能手机和基础网络覆盖，适合大多数中小型制造企业快速复制。预期效果为巡检完成率提升至98%以上，隐患平均响应时间由原来的48小时缩短至6小时内。
二、打通隐患整改全流程链条
许多企业虽建立了隐患排查机制，但整改环节常因职责不清、进度不明而陷入僵局。该企业在搭贝平台上构建了“发现—上报—分派—整改—验收”五步闭环流程，将原本分散在微信群、纸质单据中的信息整合进统一工作流。
例如，在一次常规检查中，操作工发现冲压机防护罩松动，立即拍照上传至系统。平台依据预设规则自动识别设备类型，并将工单推送至维修班组负责人。维修人员接单后需在4小时内到场处理，完成后上传修复前后对比图，由安全员远程审核确认。整个过程全程留痕，超时未处理自动亮起红灯警示。
常见问题及解决方案
问题一：员工不愿主动上报隐患
现象表现为一线人员担心上报后影响考核或增加额外工作量，导致小问题积压成大风险。
解决方法：引入正向激励机制，在系统内设置“安全积分”模块。每成功上报一条有效隐患可获得相应积分，积分可用于兑换劳保用品或参与月度抽奖。同时明确“非追责性上报”原则，除非存在主观故意或重大过失，否则不将隐患数量作为绩效扣分依据。试点三个月后，员工主动上报率提升了340%。
问题二：跨部门协作效率低下
涉及多个责任主体的问题（如消防通道被物料占用）常因推诿扯皮延误处置。
解决方法：在流程设计中嵌入“首问责任制”逻辑。首个接到工单的部门为牵头单位，即便问题涉及其他区域，也须由其协调资源推动解决。若确需转交，则必须上传沟通记录并经上级审批。此举显著减少了“踢皮球”现象，跨部门工单平均关闭周期从15天压缩至5.2天。
三、实现数据驱动的风险预测
安全管理不能止步于事后整改，更需具备前瞻预判能力。该企业基于搭贝平台的数据分析组件，对近一年内的237条隐患记录进行归类统计，发现有38%集中在夏季高温时段，且主要集中在电气线路过载、冷却系统故障两类。
据此，管理层调整了预防性维护计划，在每年6月前集中开展电路专项检测和空压机保养。同时在系统中设置季节性风险提示，提前两周向相关岗位推送检查提醒。这种从“经验驱动”转向“数据驱动”的模式，使同类事故发生率同比下降71%。
💡 扩展应用：构建岗位胜任力模型
除设备管理外，系统还可用于评估人员操作合规性。通过分析每位员工的历史操作记录（如是否按规定佩戴PPE、是否按时完成培训考试），自动生成安全行为画像。对于连续三个月评分低于基准线者，系统强制安排复训并暂停高风险作业权限，真正实现“人岗匹配”动态管控。
效果验证维度：三级指标联动评估法
为科学衡量改进成效，企业采用“过程+结果+文化”三级指标体系：
① 过程指标：巡检任务完成率、工单平均响应时长、整改闭环率；
② 结果指标：工伤事故数、直接经济损失额、政府通报次数；
③ 文化指标：员工参与度（培训出勤、隐患上报）、安全知识测试合格率。
数据显示，系统运行半年后，过程指标达标率均超过95%，结果指标实现“双归零”（无重伤及以上事故、无重大财产损失），文化指标中员工主动参与率提升2.8倍。这表明安全管理已从被动应对转向主动防控。
四、低成本推进数字化转型的路径参考
对于预算有限的中小企业而言，全面更换MES或ERP系统并不现实。而基于搭贝低代码平台的轻量化改造，提供了一条“小步快跑”的可行路径。初始投入主要包括：
• 平台年费约2.4万元（含技术支持）
• 移动终端利旧改造（现有安卓手机安装APP）
• 内部兼职管理员培训（2天集中授课）
总成本控制在3万元以内，远低于传统项目动辄数十万的投入。
| 功能模块 | 传统方式耗时 | 低代码实现周期 | 效率提升比 |
|---|---|---|---|
| 巡检系统部署 | 2-3个月 | 7天 | 8.5倍 |
| 隐患流程定制 | 1个月 | 3天 | 10倍 |
| 报表开发 | 2周 | 1天 | 14倍 |
值得注意的是，低代码并非万能钥匙，其成功依赖于清晰的业务逻辑梳理和坚定的执行力支撑。建议企业在启动前召开跨部门研讨会，明确核心需求优先级，避免陷入“功能堆砌”陷阱。同时应保留纸质备份过渡期，防止突发断网导致业务中断。
五、向全员参与型安全文化迈进
技术手段只能解决“能不能”的问题，真正的变革在于解决“愿不愿”。该企业每月举办“安全开放日”，邀请一线员工分享改进建议，并通过搭贝平台设立“金点子”征集通道。一经采纳即给予物质奖励，并在厂区内公示成果。
例如，一名焊接工提出在高频作业区增设移动式烟尘净化装置，经评估后批量采购安装，不仅改善了作业环境，还使职业病申报率下降60%。这种“自下而上”的创新机制，极大增强了员工归属感，形成了良性互动循环。
