某中型制造企业每月因原材料缺货导致生产线停摆超12小时，传统ERP系统需IT介入调整库存阈值，响应周期长达5天——这在2025年已成可规避的管理漏洞。
场景：制造业高频缺料触发生产中断
华东一家年产值4.2亿元的汽车零部件制造商，过去依赖人工巡检库存数据。当某种特种钢材低于安全水位时，系统无法自动提醒，采购员往往在车间报缺后才启动补货流程，平均延误72小时，直接推高单批次生产成本9%以上。
问题一：标准ERP模块难以适配动态库存策略
该企业使用的是主流套装ERP中的MM（物料管理）模块，其库存预警规则基于固定数值设定。但2025年供应链波动加剧，供应商交期从±3天扩大至±11天，原有“低于200吨即报警”的静态逻辑频繁误报或漏报。
问题二：IT资源紧张导致业务需求积压
采购部门曾申请开发一套联动采购订单与生产计划的智能预警功能，排入IT队列后预计6周交付。而在搭贝低代码平台普及前，此类定制化需求占IT工单总量的43%，严重拖慢核心系统迭代节奏。
方案：用低代码重构库存监控逻辑
借助2025年广泛落地的搭贝低代码平台，业务人员可在无需编码的情况下重构数据响应机制。该平台支持与SAP、用友等主流ERP底层数据库直连，通过可视化表单和流程引擎快速搭建轻量级应用。
实操三步走：
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连接ERP数据源：登录搭贝平台，在「数据管理」模块选择“ERP对接向导”，输入企业已授权的数据库访问密钥，自动同步物料主数据、采购订单、库存台账三张核心表。
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配置动态计算规则：进入「逻辑设计器」，建立新规则：“当前可用库存 < (近30天日均消耗量 × 最大交期天数 × 1.3)”时触发预警。其中“最大交期天数”来自采购合同附件解析结果，“1.3”为安全系数，可由采购主管自行调节。
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发布移动端提醒看板：将生成的预警应用绑定至企业微信，设置每日上午9点推送汇总列表，并对红色预警项进行语音提醒。权限分配至采购员、仓库主管、生产计划员三类角色。
案例验证：三个月实现缺料归零
上述汽车零部件企业在2025年Q2实施该方案。项目由采购部主导，仅耗时2个工作日完成配置上线，未占用IT人力。运行期间共触发有效预警47次，平均提前5.8天通知补货，紧急采购频次下降100%。特别在台风季影响物流的情况下，关键物料连续供应无中断。
效果验证维度：生产连续性提升率
以“月度非计划停机时长”为核心KPI，对比实施前后三期数据：上线前均值为13.6小时，上线后降至1.2小时，改善率达91.2%。同时采购团队反馈决策负担减轻，不再需要每天手动核对数十种物料状态。
延伸价值：低代码推动ERP使用权回归业务端
该案例反映出2025年典型趋势——超过67%的中型企业开始将低代码工具纳入ERP配套体系。业务人员不仅能自主搭建监控看板，还可快速响应市场变化调整审批流、报表模板等配置，真正实现“谁使用、谁优化”的敏捷管理模式。
