2026年初，随着国家《新型基础设施投资与资产管理数字化指导意见》的落地推进，固定资产行业迎来结构性变革。据工信部最新数据显示，2025年全国规模以上工业企业固定资产数字化管理覆盖率已达68.3%，较2020年提升近40个百分点。尤其在制造业、能源、交通等领域，资产全生命周期管理平台部署率年均增长21.7%。与此同时，AIoT、低代码开发与碳资产管理系统的深度融合，正推动传统重资产模式向“智能感知—动态优化—价值再生”转型。在此背景下，企业不再仅关注资产账面价值，而是聚焦于资产使用效率、碳足迹追踪与跨系统协同能力的全面提升。
🚀 趋势一：AI驱动的资产预测性维护成为主流
传统固定资产管理长期依赖定期检修和人工巡检，存在响应滞后、资源浪费等问题。据中国设备管理协会统计，2025年因非计划停机导致的工业资产损失仍高达1,840亿元。然而，随着边缘计算与机器学习算法的成熟，基于AI的预测性维护（Predictive Maintenance）正在成为高价值设备管理的核心手段。
以某大型风电集团为例，其在2024年引入AI振动分析模型后，对风机主轴故障的提前预警准确率达到92.6%，平均维修成本下降37%，设备可用率提升至98.1%。该模型通过实时采集SCADA系统数据，结合历史维修记录训练LSTM神经网络，实现对轴承磨损、齿轮箱疲劳等典型故障的早期识别。此类技术已在轨道交通、石化炼化等行业快速复制。
支撑这一趋势的关键在于数据融合能力。现代资产管理系统需整合ERP中的财务信息、MES中的生产运行数据、IoT传感器的实时状态流以及外部气象、负载波动等环境变量。单一系统难以完成如此复杂的集成任务，而低代码平台凭借可视化流程编排与API网关能力，成为打通孤岛系统的理想载体。
例如，搭贝低代码平台支持通过拖拽方式连接SAP PM模块、华为云IoT Hub与本地数据库，并自动生成数据清洗管道。某装备制造企业在三个月内即上线了覆盖3,200台设备的预测维护看板，开发周期仅为传统定制开发的1/5。其负责人表示：“我们不再需要等待IT部门排期，业务人员也能参与规则配置。”目前该平台已开放免费试用入口，企业可访问搭贝官方地址获取部署方案，或点击免费试用体验零代码搭建流程。
- 建立统一的数据接入标准，优先对接关键生产设备的PLC与传感器网络；
- 选择具备时序数据分析能力的低代码平台，确保能处理高频采集数据；
- 构建最小可行模型（MVP），从单一产线试点验证算法有效性；
- 将预警结果嵌入现有工单系统，实现“检测—报警—派单—闭环”自动化；
- 定期更新训练样本库，避免模型退化影响长期准确性。
📊 趋势二：固定资产碳足迹核算纳入ESG披露强制范畴
2026年起，沪深交易所正式实施《上市公司环境信息披露指引（2026版）》，明确要求重点排污单位及年能耗超5,000吨标煤的企业，在年报中单独列示主要固定资产的全生命周期碳排放数据。这标志着固定资产从单纯的会计科目，演变为ESG评价体系中的战略资产。
根据清华大学绿色金融发展研究中心测算，一台额定功率为10MW的燃气轮机，在30年服役期内若未进行节能改造，其间接碳排放可达约42万吨CO₂当量。而通过采用高效燃烧器、余热回收系统及绿氢混烧技术，该数值可降低至28万吨以下。这意味着企业在资产采购阶段就必须进行碳成本预评估。
当前挑战在于，大多数企业的EAM系统并未内置碳核算模块，且缺乏统一的计算方法学。国际通行的GHG Protocol Scope 2 Guidance虽提供电力排放因子参考值，但难以适配中国区域电网差异。为此，部分领先企业开始构建“资产-能源-碳排”三位一体管理模型。
某钢铁集团利用搭贝平台开发了碳资产追踪应用，通过关联设备台账、电表读数与省级电网排放因子数据库，实现了轧机、高炉等核心资产的月度碳强度自动计算。系统还可模拟不同技改方案下的减排潜力，辅助决策是否提前报废老旧机组。该案例已被收录进工信部《绿色制造典型案例集（2026）》。
值得注意的是，碳足迹管理不仅是合规需求，更催生新的融资机会。2025年全国碳市场成交量突破12亿吨，均价达78元/吨。企业可通过申报CCER项目，将节能改造带来的减排量转化为可交易资产。因此，具备碳数据建模能力的低代码工具，正成为企业构建绿色竞争力的技术基座。
- 接入权威排放因子数据库，如生态环境部发布的《省级温室气体排放清单指南》；
- 建立资产级能耗档案，细化到每台电机、锅炉、压缩机；
- 设定碳强度KPI并纳入部门绩效考核体系；
- 探索与碳交易平台的接口对接，实现数据直报；
- 发布年度《固定资产绿色运营报告》，增强投资者信心。
| 资产类型 | 年均能耗（万kWh） | 碳排放（吨CO₂e） | 减排潜力（%） |
|---|---|---|---|
| 数控机床群 | 1,250 | 5,875 | 23% |
| 中央空调系统 | 3,400 | 15,980 | 31% |
| 空压站房 | 2,800 | 13,160 | 27% |
| 工业窑炉 | 6,500 | 30,550 | 38% |
🔮 趋势三：资产共享化与使用权经济兴起
在产能利用率普遍偏低的背景下，越来越多企业开始重新审视固定资产的持有逻辑。国家统计局数据显示，2025年我国工业设备平均利用率仅为58.4%，其中注塑机、激光切割机等专用设备闲置率超过40%。为盘活存量资产，一种基于“所有权与使用权分离”的新型运营模式正在形成。
典型代表是某长三角模具产业园推出的“共享加工中心”，园区内23家企业将共计86台精密加工设备接入统一调度平台，由AI算法根据订单优先级、工艺匹配度与地理位置进行最优分配。参与企业按实际使用时长付费，无需承担折旧与维护成本。运行一年后，整体设备利用率提升至79.2%，单件加工成本下降18.5%。
这种模式的成功依赖于三大前提：一是资产状态透明化，所有设备需安装定位与工况监测装置；二是计费机制精细化，支持按分钟级计量与自动结算；三是信任机制制度化，需建立跨企业协作的SLA协议框架。这些复杂业务逻辑的快速落地，离不开灵活可配置的应用支撑平台。
搭贝平台提供的“资产共享工作台”模板，允许企业在三天内部署私有化共享网络。系统包含设备预约、远程监控、电子签章合同、区块链存证等功能模块，并支持微信小程序接入。目前已在医疗器械、包装印刷等多个行业落地应用。推荐***[访问搭贝应用市场]获取标准化解决方案包。
更深层次的影响在于，这种模式正在改变企业的资本结构。当企业可以通过租赁而非购买获得高端设备使用权时，CAPEX占比显著下降，现金流压力减轻。麦肯锡研究指出，采用资产共享策略的企业，其ROIC（投入资本回报率）平均高出同行2.3个百分点。未来五年，预计有超过15%的中型制造企业将把“轻资产+强协同”作为核心战略。
- 梳理本单位高价值、低频使用的设备清单，评估共享可行性；
- 联合上下游伙伴组建区域性资产联盟，制定共用规则；
- 部署具备多租户权限管理的共享平台，保障数据隔离；
- 引入物联网终端实现使用时长精准计量，杜绝争议；
- 探索保险联动机制，覆盖共享过程中的意外损毁风险。
跨趋势协同：构建智能资产中枢平台
单一趋势的应用虽能带来局部优化，但真正的竞争优势来自于多趋势的叠加效应。例如，一个集成了预测性维护、碳核算与共享调度功能的“智能资产中枢”，可同时实现设备可靠性提升、碳排放降低与利用率提高。
某新能源电池材料企业即采用了此类综合架构。其核心系统基于搭贝平台搭建，底层连接200余个IoT节点，上层支撑三大应用模块：运维团队通过移动端接收AI生成的保养建议；ESG办公室每月导出各车间碳强度报表；生产调度员则可在地图界面查看附近合作工厂的闲置煅烧炉资源。系统上线后，年度综合效益达1,270万元。
该平台的成功关键在于采用了“平台+插件”的设计理念。企业无需一次性重构全部流程，而是按照优先级逐步启用功能模块。同时，所有业务变更均可通过配置完成，极大降低了后期迭代成本。正如一位CIO所言：“我们终于摆脱了‘上线即落后’的困局。”
政策与技术双轮驱动下的未来图景
展望2026年下半年，固定资产行业的变革将进一步加速。一方面，财政部拟出台《固定资产加速折旧与绿色投资抵免实施细则》，鼓励企业淘汰高耗能设备；另一方面，5G-A网络商用将使海量传感器部署成本下降40%以上，为全面感知奠定基础。
与此同时，AI大模型开始渗透至资产领域。已有厂商尝试用LLM解析数万份设备手册与维修工单，自动生成故障诊断知识图谱。尽管尚处早期，但这预示着未来资产管理将更加“对话式”与“自主化”。
对于广大企业而言，当前最紧迫的任务不是追求技术前沿，而是夯实数据基础、打通系统壁垒、培养复合型人才。唯有如此，才能在即将到来的资产智能化浪潮中占据主动地位。而像搭贝这样的低代码平台，正以其敏捷性与开放性，成为这场转型的重要推手。更多行业实践案例可访问搭贝案例库了解详情。
