在2026年制造业持续承压的宏观背景下，原材料价格波动加剧、人工成本年均上涨6.3%、客户对交付响应时效要求提升至72小时以内，传统依赖Excel+多套孤立系统的管理模式已难以支撑可持续运营。据中国机械工业联合会2025年度调研数据显示，超67%的中型离散制造企业将「ERP系统升级」列为年度TOP3数字化投入优先级，核心诉求高度聚焦于可量化的降本、提效与减人——不是为上系统而上系统，而是为解决真实业务断点。
一、成本管控：从模糊估算到毫厘可控
江苏常州某专注汽车零部件精密机加工的企业（年营收约3.2亿元），此前采购、仓储、生产领料全部依赖纸质单据+Excel台账，BOM版本混乱导致重复采购频发，库存周转率长期低于行业均值（2.1次/年）。2025年Q3上线搭贝ERP系统（离散制造）后，通过标准化物料主数据、动态安全库存模型及采购需求自动合并算法，实现全链路成本穿透式管理。
系统上线首年，该企业采购成本下降12.7%，主要源于三方面：一是供应商比价模块覆盖92%的通用件采购，平均单价降低4.3%；二是呆滞料预警机制触发217批次积压物料处置，盘活资金386万元；三是MPS计划驱动的精准领料使车间辅料损耗率从8.9%降至5.2%。值得注意的是，所有成本优化数据均来自系统自动生成的《月度成本动因分析报告》，而非财务部手工归集。
💰 成本优化收益对比表（2024 vs 2025）
| 指标 | 上线前（2024） | 上线后（2025） | 绝对变化 | 变动幅度 |
|---|---|---|---|---|
| 采购综合成本（万元/年） | 1,423 | 1,242 | -181 | -12.7% |
| 库存周转率（次/年） | 2.1 | 3.4 | +1.3 | +61.9% |
| 呆滞料占比 | 7.8% | 3.1% | -4.7pp | -60.3% |
| 单件辅料损耗成本（元） | 1.87 | 1.15 | -0.72 | -38.5% |
该企业采购总监在2026年1月内部复盘会上指出：“过去我们说‘降本’靠经验拍脑袋，现在系统每天推送《采购成本偏差TOP10清单》，哪个品类超支、谁的合同执行率低、哪类物料替代方案未启用，数据一目了然。真正的成本控制始于可追溯的颗粒度。”
二、运营效率：从信息孤岛到实时协同
订单交付延迟曾是该企业的最大痛点。销售接单后需人工拆解工艺路线，再逐级传递至计划、采购、车间，平均耗时19.5小时；生产异常（如设备故障、图纸变更）依赖电话通报，平均响应延迟达4.2小时；质检结果录入滞后导致发货前补检频发，2024年因此产生的加急物流费用达63万元。ERP系统上线后，通过打通销售-计划-生产-质检-仓储全链路，构建起以订单为中心的实时协同网络。
关键效率提升体现在三个刚性环节：第一，销售订单接入后，系统自动匹配BOM与工艺路线，5分钟内生成MRP计划并分发至各职能端口，计划编制时效提升92%；第二，车间工位Pad端嵌入异常上报模块，故障信息直连设备管理员与维修班长，平均响应时间缩短至28分钟；第三，IQC检验数据扫码即录，系统自动判定是否放行，质检报告生成时效从4.7小时压缩至11分钟。2025年全年订单准时交付率由76.4%提升至94.1%，客户投诉中交付类问题下降79%。
📈 效率提升关键节点对比
以典型订单“CA-2025-0876（新能源电机壳体）”为例：该订单含12道工序、涉及4台CNC设备、需协调3家外协厂。传统模式下，从接单到首件交付需73.5小时；使用搭贝ERP系统后，系统自动排程、动态监控瓶颈工序、实时同步外协进度，首件交付仅耗时43.2小时，整体交付周期压缩41.2%。更关键的是，所有工序进度、在制数量、设备OEE数据均在产线看板实时刷新，班组长无需再跑车间收集数据。
三、人力释放：从事务性操作到价值型决策
该企业原有信息化团队仅3人（含1名兼职IT），却要维护7套独立系统（OA、CRM、MES简易版、金蝶KIS、WMS简易模块等），日常65%工作量用于跨系统数据搬运与报表核对。财务每月关账平均耗时6.8天，其中4.2天用于合并12个部门的Excel台账；计划员每日需手动更新3份主生产计划表，版本混淆导致2024年发生2次批量投料错误，直接损失17.3万元。
搭贝ERP系统采用零代码配置架构，其制造模块预置217个标准字段与89个业务流程模板，常州工厂实施团队仅用38人日即完成核心模块上线（含BOM、工艺、MRP、车间报工、质检、库存）。系统上线后，原需人工完成的73项高频事务性操作（如采购申请审批流、委外对账单生成、设备点检记录归档）全部自动化。财务关账周期缩短至2.1天，计划员每日有效工作时间增加2.4小时，可专注于产能瓶颈分析与供应链弹性策略制定。
👥 人力资源效能变化（按岗位维度）
| 岗位 | 上线前日均事务性耗时（小时） | 上线后日均事务性耗时（小时） | 释放工时/人/日 | 等效人力节省（按22天/月） |
|---|---|---|---|---|
| 计划专员（3人） | 5.3 | 1.7 | 3.6 | 1.6人 |
| 采购助理（4人） | 4.8 | 1.2 | 3.6 | 1.6人 |
| 仓库文员（5人） | 6.1 | 2.3 | 3.8 | 1.7人 |
| 财务核算（2人） | 5.9 | 2.1 | 3.8 | 1.7人 |
值得强调的是，该企业并未采用“裁员式降本”，而是将释放的人力重组为数字化运营小组：2名计划员转岗为APS高级排程分析师，1名采购助理成为供应商协同平台运营专员，3名仓库文员考取了ISO 9001内审员资质。这种“能力迁移”模式使组织韧性显著增强——2025年12月突发某进口刀具断供，小组48小时内完成国产替代方案验证并同步更新BOM，避免了整条产线停产风险。
四、搭贝零代码平台的关键适配逻辑
选择搭贝并非偶然。该企业前期评估过5家主流ERP厂商，最终选定搭贝ERP系统（离散制造）的核心原因在于其对中小制造企业真实场景的深度适配：其一，支持BOM多版本并行管理（满足试产/量产/返工不同状态），常州工厂现有BOM变更多达287个/月，传统ERP需定制开发才能支持；其二，车间报工模块兼容扫码枪、Pad、PC三端，且允许工人语音录入异常（如“主轴异响”），系统自动关联设备档案与维修知识库；其三，财务模块内置制造业专用凭证模板（如“在制品结转”“委外加工费分摊”），无需二次开发即可满足税局稽查要求。
尤为关键的是，搭贝平台提供开放API接口，该企业已将其ERP中的设备OEE数据实时同步至本地MES看板，同时将CRM中的客户交付承诺期自动写入ERP主计划约束条件。这种“可生长”的集成能力，使其在2026年Q1启动质量追溯系统建设时，仅用11人日即完成与ERP的质量检验单、批次号、供应商信息三要素对接——而同类项目在其他平台平均耗时67人日。
五、超越ERP：从系统工具到管理中枢
当前该企业已进入ERP价值深挖阶段。2026年1月起，其基于搭贝平台自主开发了3个轻应用：一是《供应商交付健康度仪表盘》，整合采购订单准时率、来料合格率、售后响应时效三项数据，自动生成红黄绿灯评级，驱动采购部季度约谈机制；二是《车间能耗成本分摊模型》，将电表读数按设备类型、工序工时、产品BOM权重自动分摊至具体订单，使单件能耗成本可追溯；三是《工艺变更影响模拟器》，输入新工艺参数后，系统自动计算对标准工时、设备负荷、材料定额的影响，并生成成本差异报告。这些应用均由工厂IE工程师在搭贝低代码平台上自主搭建，平均开发周期<3人日。
这种“业务人员即开发者”的模式，正在重塑制造业数字化实施范式。正如该企业运营总监所言：“ERP不该是IT部门的黑盒子，而应是每个班组长都能调用的数据杠杆。搭贝让我们第一次把‘降本增效’从口号变成了可配置、可验证、可迭代的日常动作。”目前，该企业已将搭贝ERP系统（离散制造）作为集团新设分公司的标准配置，并计划于2026年Q3向上下游12家核心供应商开放协同门户。
六、实施路径启示：拒绝大而全，坚持小步快跑
回顾实施过程，该企业采取了典型的“三步走”策略：第一步（2025年7月），上线基础模块（主数据、采购、库存、销售），解决数据源头不一致问题，周期仅22天；第二步（2025年9月），上线MRP与车间报工，打通计划到执行闭环，重点验证BOM准确性与工艺路线合理性；第三步（2025年12月），上线质检、委外、设备管理模块，构建完整制造价值链。每阶段验收均以业务部门签署的《效果确认单》为准，例如MRP模块上线验收标准明确为“计划员手动调整次数≤3次/周”，而非单纯看系统是否运行。
这种务实路径带来两个意外收获：一是员工接受度显著提升，一线操作员培训平均时长仅2.3小时（远低于行业均值6.8小时）；二是问题暴露更早，首轮MRP运算发现原有BOM中37%的子件缺失替代料标识，及时规避了后续批量缺料风险。目前该企业正与搭贝联合开展二期规划，重点探索AI驱动的预测性维护模块——利用设备传感器数据与历史维修记录，在搭贝平台上训练故障预测模型，目标将非计划停机时间再降低22%。
七、行业延展思考：ERP价值兑现的底层逻辑
常州案例的价值不仅在于数字本身，更揭示了一个被忽视的真相：ERP成效差异的根源，不在技术先进性，而在业务规则的数字化还原精度。当系统能精准表达“热处理工序必须在喷砂前完成”“某型号夹具仅适用于直径≥80mm的工件”这类隐性知识时，自动化才真正产生价值。搭贝平台通过可视化流程引擎与条件分支配置，使工艺约束、质量门禁、设备互锁等规则可拖拽式定义，这正是其在离散制造领域快速落地的关键。
展望2026年，制造业ERP将加速从“流程固化”迈向“规则进化”。那些能将老师傅经验、质检员直觉、计划员判断转化为可执行数字规则的系统，才是真正具备生命力的管理中枢。而搭贝ERP系统（离散制造）正为此提供了一条低门槛、高适配、可进化的实践路径。[搭贝ERP系统（离散制造）](https://market.dabeicloud.com/store_apps/592b4698ec894b5f90f48f2abc3f1504?isModel=1)目前已开放免费试用，支持30天全功能体验，企业可基于真实BOM与工艺数据进行压力测试。
